Способ изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к электромашиностроению и м.б. использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение качества изделий путем исключения пор в сварном шве и увеличения пластичности шва. Отштампованные пластины, пройдя операции оксидирования и шихтовки, дозируются на пакеты 3. Пакеты 3 зажимаются между оправками 4 и поступают в узел 7 загрузки пакетов. По направляющим 2 оправки 4 с пакетами 3 движутся в направлении узла сварки, где осуществляется сварка плазменной дугой в среде углекислого газа. Плазменные горелки 9 устанавливаются с возможностью вращательного движения вокруг своих крепежных осей 10 на кольце 12. Пакеты 3 магнитопроводов движутся сверху вниз, а горелки 9 находятся в неподвижном состоянии. Процесс сварки осуществляют маломощной плазменной дугой в углекислом газе без подачи легированной проволоки в зону горения дуги многодуговой плазменной установкой при следующих режимах: сила тока дуги 55-90 А, напряжение дуги 55-60 Bj скорость сварки 0,6-1,5 м/мин; расход газа 2-3 л/мин« 2 с. л. ф-лы, 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 7 С и (Л с: & со сг со Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 H 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4246892/07 (22) 21.05.87 (46) 23.03.91. Бюл. 1 11 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) Т.P.Äæóìàëèåâ, С.К.Кыдыралиев, Ж.M.Æóìàëèåâ, И,Орунбаев и В.M.ßMïîëüñêèé (53) 621.318 ° 44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 445931, кл. Н 02 К 15/02, 1972.

Микроплазменная сварка пакетов магнитопроводов микромашин взамен склеивания. — Отчет о разработке техпроцесса, ВНИИИЭИ, 1983. (54) С11ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ

МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к электромашиностроению и м.б. использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин, Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и повышение качества изделий путем исключения пор в сварном шве

„„SU„„1636941 А 1

2 и увеличения пластичности шва. Отштампованные пластины, пройдя операции оксидирования и шихтовки, дозируются на пакеты 3. Пакеты 3 зажимаются межпу оправками 4 и поступают в узел

7 загрузки пакетов. По направляющим

2 оправки 4 с пакетами 3 движутся в направлении узла сварки, где осуществляется сварка плазменной дугой в среде углекислого газа. Плазменные горелки 9 устанавливаются с возможностью вращательного движения вокруг своих крепежных осей 10 на .кольце 12, Пакеты 3 магнитопроводов движутся сверху вниз, а горелки 9 находятся в неподвижном состоянии. Процесс сварки осуществляют маломощной плазменной дугой в углекислом газе без подачи легированной проволоки в зону горения дуги многодуговой плаз- С менной установкой при следующих режимах: сила тока дуги 55-90 А, напряже- ф ние дуги 55-60 В;. скорость сварки

0,6-1,5 м/ iHHq расход газа 2-3 л/мин, 2 с.п. ф-лы, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1636941

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин, Цель изобретения — упрощеиие технологии изготовления и повышение качества изделий путем исключения пор в сварном шве и увеличение пластичности шва.

На фиг,1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А EM фиг.1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Процесс сварки осуществляют MBJIoмощной плазменной дугой в углекислом газе без подачи легированной проволоки в зону горения дуги многодугавой плазменной установкой при следующих

1>е>вимах. Сила тока дуги 55-90 А, нап- 20 ряжение дуги 55-60 В, скорость сварки

0,6-1,5 и/мин,, расход газа 2-3 л/мин.

Сила тока ограничена между 55 и

90 А вследствие того, что при силе така дуги менее 55 А не обеспечивает- 25 ся качественный сварной шов из-за непроваров, а при силе тока более

90 А из-за возрастания давления дуги идет выдуванне жидкого металла из сварочной ванны и не обеспечивается 30 требуемая геометрия шва, к тому же увеличивается глубина проплавления основного металла, что ведет к ухудшению магнитных свойств магнитопроводов. Напряжение дуги зависит от длины дуги и равно 55-60 В, При

35 уменьшении длины дуги напряжение падает, а давление дугй увеличйвается, что ведет к ухудшению образования шва, При увеличении длины дуги увеличивается напряжение. Увеличение длины дуги ведет к ухудшению сварочного шва, что также сказывается на качестве сварного шва. Вследствие того, что регулирование дйины дуги затруднено с позиции измерения, то контроль ведут по напряжению дуги, Так как пакеты статоров изготавливаются из различных марок электротехнической стали и различных размеров, то для :получения качественного свар50 ного соединения необходимо регулиро- . вать глуоиной и шириной сварного шва, для этой цели варьируют скоростью сварки. При плазменной сварке в углекислом газе без применения присадочной проволоки в дуге за счет диссоцпации углекислого газа образуется атомарный кислород. Кислород, вступая в реакцию с водородом, связывает его и не дает раствориться в жидком металле. Поэтому сварные швы, выполненные плазменной дугой в углекислом газе без применения присадочной проволоки, не имеют пор, Кремний и марганец, имеющийся в самом свариваемом изделии в большом количестве, обладающий большой раскислительной способностью, используются для компенсации окислительного воздействия углекислого газа в процессе сварки и частично переходит в шлак. Частичный переход кремния и марганца за счет окисления из металла шва в шлак не снижает электрические потери электродвигателей.

Устройство для осуществления способа содержит корпус 1, на котором установлены направляющие 2,в виде четырех стержней, между которыми могут быть установлены пакеты 3 магнитопроводов, зажатые в оправках 4, причем внутренняя сторона направляющих 2 со стороны прилегающих к пакетам магнитопроводов имеет форму, совпадающую с формой наружной поверхности пакетов, при этом на одной из направляющих 2 имеется шихтовочный знак 5. Направляющие 2 снизу связаны с узлом снятия оправок 6, установленных в корпусе 1, а сверху с узлом загрузки пакетов 7. На корпусе 1 с помощью стоек 8 соосно вокруг направляющих 2 устанавливается узел сварки, состоящий из плазменных горелок 9, крепежных осей 10, соединительных планок 11, установочного кольца 12 и винтов 13, При этом плазменные горелки 9 устанавливаются посредством крепежных осей 10 соосно направляющим

2 с возможностью вращательного движе- ния вокруг крепежных осей 10 на соединительные планки 11, которые с свою очередь устанавливаются на установочное кольц4, 12 с возможностью горизонтального движения и закрепляются крепежными винтами 13. На корпусе 1 имеются н йравляющие пазы 14 с прижимными пружинами 15, в которые вставляются угль1 регулирования скорости сварки, состоящие из бабки 16, редуктора 17 скороати, ролика 18 и оси 19. В свою очередь ролик 1 8 через ось 19 связан с редуктором 17 скорости с возможностью вращательного движения вокруг оси 19 и с бабкой 16, которая имеет возможность горизонталь1636 941

30

40

55 ного движения по направляющим лазам

14.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Отштампованные пластины, пройдя операции оксидирования и шихтовки, дозируются на пакеты 3. Далее пакеты

3 зажимаются между оправками 4 с определенной нагрузкой и поступают по мере надобности в узел загрузки пакетов 7, откуда загружаются на направляющие 2 с шихтовочньм знаком 5, служащим для ориентации оправок 4 с пакетами 3. 11о направляющим 2 оправки

4 с пакетами 3 движутся вертикально вниз a нHа п рpа в ле нHиHи H у з л а с в а рpки, состоящего из плазменных горелок 9, крепежных осей 10, соединительных планок

11, установочного кольца 12 и крепежных винтов 13. Здесь осуществляется сварка плазменной дугой, горящей в среде углекислого газа. При этом плазменные горелки 9 устанавливаются посредством крепежных осей 10 сооснс вокруг направляющих 2 с возможностью вращательного движения вокруг крепежных осей 10 на соединительные планки

11, которые в свою очередь устанавливаются на установочное кольцо 12 с возможностью горизонтального движения и закрепляются крепежными винтами 13.

При осуществлении сварки пакетов магнитопроводов различных марок необходимо регулировать плазменные горелки

9 относительно оправок 4 с пакетами

3. Регулировка осуществляется следующим образом. Угол взаимодействия плазменной дуги со свариваемьжи пакетами устанавливается за счет вращения плазменных горелок 9 вокруг крепежных осей 10, установленных на соединительные планки 11. Расстояние между пакетами 3 и плазменными горелками 9 устанавливается посредством перемещения в горизонтальном направлении соединительных планок 11 и закрепления их крепежными винтами 13.

3а счет того, что пакеты 3 магнитопроводов движутся сверху вниз, а плазменные горелки 9 во время сварки находятся в неподвижном состоянии относительно корпуса 1, сварной шов формируется "на подъем". При сварке на подъем" ниже лежащий закристаллизированный металл шва помогает удерживать расплавленный металл сварочной ванны. К тому же улучшаются условия выделения газов и всплытие шлаков из сварочной ванны. Л применение уг,лекислого газа как плазмообразующей среды для сварки пакетов магнитопро-... водов, изготовленных из электротехнических сталей, позволяет без всяких дополнительных присадочных материалов получать качественные сварные швы без дефектов типа пор и трещин за счет раскисления металла шва кремнием и марганцем, содержащимся в основном металле, 11осле осуществления сварки пакеты

3 по направляющим 2 опускаются вниз до узла регулирования скорости сварки, состоящего из бабки 16, редуктора

l7 скорости, ролика 18 и оси 19.

Здесь задается необходимая скорость сварки, При этом ролик 18, боковая грань которого имеет в сечении вид угольника, служащего для более полного зацепления пакетов 3, через ось 19 устанавливается на бабку 16 с возможностью вращательного движения вокруг данной оси, а также связан с регулятором 17 скорости, которая задает необходимую скорость сварки.

В свою очередь бабка 16 устанавливается на корпус 1 через направляющие пазы 14 с прижимными пружинами 15, служащими для прижатия узла регулиро-. вания скорости сварки к пакетам 3, чтобы последние не могли свободно проскальзывать между роликами 18.

Пройдя узел регулирования скорости сварки, пакеты 3 с оправками 4 попадают на узел снятия справок 6, где осуществляется отделение пакетов 3 от оправок 4.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин, согласно которому штампуют пластины, оксидируют, дозируют их на пакеты, шихтуют, скрепляют пластины многодуговой плазменной сваркой с помощью плазменных горелок и отжигают, о т— личающийся тем, что, с целью упрощения технслогии изготовления и повышения качества изделий путем исключения пор в сварном шве и увеличения пластичности шва, сварку осуществляют в среде углекислого газа при напряжении дуги 55-60 В, силе тока 55-90 А, скорости сварки 0,61,5 м/мин.

1636941

Способ по п.1, о т л и ч а ю— ц и и с я тем, что при сварке пакеты магнитопроводов перемещают относительно сварочных горелок, 5

3. Устройство для изготовления пакетов магнитопроводов электрических машин, включающее кор пус, в котором установлен узел сварки в виде сварочных горелок узел загрузки и выгрузЭ 10 .ки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено направляющими эле-. .тами для перемещения пакетов, выполненных в виде равномерно расположенных IIo окружности стержней конца ми закрепленных на узлах загрузки и выгрузки, и узлами регулирования скорости перемещения пакетов, каждый из которых выполнен в виде роликов для взаимодействия с пакетами, кинематически связанных с приводом вращения.

4. Устройство по п.3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сварочные .горелки установлены с возможностью радиального перемещения и поворота относительно направляющих элементов, а узлы регулирования скорости — радиального перемещения.

1636941

6-5

Составитель В.Пьппкина

Редактор А,Мотыль Техред Л.Сердюкова Корректор С.Иевкун

Заказ 821 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101.