Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано при изготовлении пустотелых цилиндрических деталей со ступенчатой наружной поверхностью. Цель изобретения - повышение качества изделий. Рабочая клеть для ротационного выдавливания состоит из станины 1, деформирующих роликов 4, каждый из которых закреплен на суппорте 3. Привод каждого из деформирующих роликов выполнен в виде корпуса гидроцилиндра , которым является суппорт 3, поршня 6, штока 5 и опорной крышки 8. На станихе жестко смонтирован стакан 11, внутри которого установлен дополнительный гидроцилиндр. Корпус гидроцилиндра 12 является составным, поршень 7 закреплен на штоке 5. На корпусе 12 установлены регулировочная гайка 13, а на конце штока 5 - дополнительная регулировочная гайка 14. На штоке 5 между поршнями 6 и 7 жестко закреплен упор 9, выполненный в виде кольца . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 О 22/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618614/27 (22) 13.12.88 (46) 30.03.91. Бюл. М 12 (72) B.È.Áåëîâ, П,И,Белов, Н,Н.Шулепов, Ю.Ç.Певзнер, Д.В.Павлов и А.Г.Красников (53) 621.983(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 841753, кл. В 21 Н 8/00, 1978. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металловдавлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано при изготовлении пустотелых цилиндрических деталей со ступенчатой наружной поверхностью. Цель изобретения— повышение качества изделий. Рабочая

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано при изготовлении пустотелых цилиндрических деталей со ступенчатой наружной поверхностью.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На чертеже показана рабочая клеть стана для ротационного выдавливания, разрез.

Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания состоит из станины 1, установленной на стане с возможностью продольного перемещения. На направляющих

2, выполненных в станине 1, установлены суппорта 3, на каждом из которых смонтирована роликодержавкэ с деформирующим роликом 4. В суппорте выполнена цилиндрическая полость, играющая роль цилиндра, в дно которой .закреплен шток 5, на Ы 1637905 А1 клеть для ротационного выдавливания состоит из станины 1, деформирующих роликов 4, каждый из которых закреплен на суппорте 3. Привод каждого из деформирующих роликов выполнен в виде корпуса гидроцилиндра, которым является суппорт 3, поршня 6, штока 5 и опорной крышки 8.

На станине жестко смонтирован стакан 11, внутри которого установлен дополнительный гидроцилиндр. Корпус гидроцилиндра

12 является составным, поршень 7 закреплен на штоке 5. На корпусе 12 установлены регулировочная гайка 13, а на конце штока

5 — дополнительная регулировочная гайка

14, На штоке 5 между поршнями 6 и 7 жестко закреплен упор 9, выполненный в виде кольца. 1 ил. котором жестко закреплены два поршня— основной 6 и дополнительный 7. Поршень 6 установлен в цилиндрической полости суппорта, которая закрыта опорной крышкой 8.

В крышке 8 выполнен кольцевой паэ, в котором размещен упор 9, жестко закрепленный на штоке 5. В крышку 8 ввернут полый регулировочный упорный винт 10. К станине

1 клети жестко прикреплен стакан 11, внутри которого установлен сборный полый цилиндр 12, в полости которого размещен дополнительный поршень 7. На резьбовом конце сборного полого цилиндра 12 установлена дополнительная регулировочная гайка 13, а на резьбовом конце штока 5 установлена основная регулировочная гайка 14.

Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания работает следующим образом.

1637905

Предварительно нагретую заготовку 15 устанавливают на оправку, закрепляют в шпинделе передней бабки стана и фиксируют прижимом. Шпиндель приводится во вращение, а станина 1 рабочей клети начи- 5 нает перемещаться в сторону оправки с заготовкой.

Для обработки первого размера детали давление рабочей жидкости подают в полости А,Б,В, а полости Г,Д,Е соединяют со 10 сливом. Дополнительный поршень 7 совместно со штоком 5 перемещается вперед до упора основной регулировочной гайки 14 в корпус сборного полого цилиндра 12. При этом происходит движение суппорта 3, не- 15 сущего роликодержавку с деформирующим роликом 4, по направляющим 2 на величину д .

Для обработки на второй размер давление жидкости подают в полость 7, а полости 20

В соединяются со сливом. При этом сборный полый цилиндр 12 перемещается вперед до упора дополнительной регулировочной гайки 13 в стакан 11, суппорт 3 перемещается на величину 2. 25

Для обработки на третий размер жидкость подают вполость Д,,а полость Б соединяют со сливом, Происходит движение суппорта 3 на величину дз относительно основного поршня 6 до упора полого регули- 30 ровочного упорного винта 10, который закреплен на крышке 8 в кольцо 9.

Таким образом, на каждой етупени обработки имеет место жесткий упор регулировочных гаек и винта в торцы взаимо- 35 действующих с ними деталей, что позволяет повысить точность позиционирования деформирующих роликов и стабильность их положения в процессе обработки заготовок независимо от колебания толщины стенки и 40 свойств материала заготовки.

В результате — качество изготавливаемых изделий значительно выше, чем при обработке подобных изделий на существующих ротационных станках.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания, содержащая станину, деформирующие ролики и привод каждого из деформирующих роликов, выполненный в виде корпуса гидроцилиндра, поршня штока и опорной крышки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена суппортами, подвижно установленными в станине, в каждом из которых смонтирован деформирующий ролик, стаканом, жестко закрепленным на станине, дополнительным гидроцилиндром, смонтированным в стакане, корпус которого выполнен составным, а поршень закреплен на штоке основного гидроцилиндра соосно с HMM основной регулировочной гайкой, установленной с возможностью перемещения на корпусе дополнительного гидроцилиндра, дополнительной регулировочной гайкой, установленной на конце штока основного гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью корпуса дополнительного гидроцилиндра, упором, жестко закрепленным на штоке между поршнями основного и дополнительного гидроцилиндров и выполненным в виде кольца, полым регулировочным упорным винтом, установленным на штоке основного гидроцилиндра с возможностью перемещения вдоль его оси и взаимодействия своей наружной поверхностью с опорной крышкой основного гидроцилиндра, а торцовой поверхностью — с упором, при этом в каждом суппорте выполнена цилиндрическая полость, в которой размещены шток и поршень основного гидроцилиндра.

1637905.т zan в

Е Г

Составитель Е.Колядина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 888 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5