Способ управления процессом охлаждения проката

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката. Цель изобретения - повышение точности управления процессом охлаждения проката и увеличение выхода годного металла. Способ включает измерение температуры проката на входе в установку охлаждения , скорости его перемещения, температуры охладителя, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения, расчет по данным параметрам расхода охладителя и управление им в зависимости от значений температуры проката, скорости его перемещения и температуры охладителя. Охладитель делят на основной и дополнительный потоки. Расход охладителя в основном потоке рассчитывают по номинальным значениям параметров процесса охлаждения, уточняют прокаткой при изменении режима охлаждения или сортамента и выдерживают постоянным. Расход охладителя в переменном дополнительном потоке определяют по текущим отклонениям параметров от их номинальных значений. Дополнительный поток состоит из одного или нескольких подпотоков, в каждом из которых определяют расход охладителя, необходимый для изменения технологических свойств на единицу. со с

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (s»s В 21 В 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4630335/02 (22) 02.01.89 (46) 07.04.91. Бюл, N 13 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) Ю,Е.Трофимов, В,И.Шиль, С.П.Куртуков, Ю.А.Сарапулов, А.И.Смирнов, И.М.Чернов, Н,Ф.Костин, В.А.Столяр и В.И.Тюменева (53)621.771.2-71-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1219190, кл. В 21 В 37/00, 1986, (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката. Цель изобретения — повышение точности управления процессом охлаждения проката и увеличение выхода годного металла. Способ включает измерение температуры проката на входе в установку охИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката.

Цель изобретения — повышение точности управления процессом охлаждения проката и увеличение выхода годного металла.

Измеряют температуру проката на входе в установку охлаждения, скорость его перемещения, температуру охладителя, задают требуемую для данной марки стали и сортамента температуру конца охлаждения, „„5U„„1639819 А1 лаждения. скорости его перемещения, температуры охладителя, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения, расчет по данным параметрам расхода охладителя и .управление им в зависимости от значений температуры проката, скорости его перемещения и температуры охладителя. Охлади.тель делят на основной и дополнительный потоки. Расход охладителя в основном потоке рассчитывают по номинальным значениям параметров процесса охлаждения, уточняют прокаткой при изменении режима охлаждения или сортамента и выдерживают постоянным, Расход охладителя в переменном дополнительном потоке определяют по текущим отклонениям параметров от их номинальных значений. Дополнительный поток состоит из одного или нескольких подпотоков, в каждом из которых определяют расход охладителя, необходимый для изменения технологических свойств на единицу, рассчитывают по данным параметрам расход охладителя и управляют им в зависимости от значений температуры проката, скорости его перемещения и температуры охладителя.

Охладитель делят на основной и дополнительный потоки, при этом расход охладителя в основном потоке рассчитывают по номинальным значениям параметров процесса охлаждения. уточняют прокаткой и выдерживают постоянным, расход охладителя в переменном дополнительном потоке определяют по текущим отклонениям параметров от их номинальных значений, при1639819 чем уточнение расхода в основном потоке производят при изменении режима охлаждения или сортамента, а дополнительный поток охладителя делят на несколько подпотоков, расход охладителя делят не несколько подпотоков, в каждом из которых определяют расход охладителя, необходимый для изменения служебных свойств на единицу.

Уточнение расхода Q охладителя в основном потоке позволяет оценить параметры модели теплового баланса при сведении к минимуму влияния ошибок контроля и неучитываемых факторов. Это температура охладителя на сливе с установки охлаждения и коэффициент Кп, учитывающий потери тепла в выражении

ЛТ

ЛО где К вЂ” коэффициент, учитывающий теплофизические свойства охладителя;

K> — коэффициент неучтенных потерь;

S — площадь поперечного сечения полосы; ч — скорость прокатки;

ЛΠ— разность температур полосы до установки охлаждения и после нее;

AT — разность теператур охладителя на выходе и входе установки охлаждения..

Переменный дополнительный поток определяется по отклонЕниям входных параметров от их номинальных значений после оценки параметров модели теплового баланса и определения значений выходных параметров процесса охлаждения (в частности, температуры охладителя на сливе с установки). Тогда при прокатке металла на стане даже из разных марок сталей (в одном режиме охлаждения) можно оперативно управлять расходом охладителя.

Для повышения оперативности управления переменных дополнительным потоком последний. разделяют на несколько подпотоков. Управление в этом случае сводится к изменению количества используемых подпотоков. Величина каждого подпотока Q определяется количеством охладителя, необходимым для изменения служебных свойств на единицу. В качестве последних для строительных сталей можно принять прочностные свойства, а за единицу изменения 10 — 40 МПа. Такой выбор onpеделяется тем, что при изменении охладителя на величину, меньшую 0ь невозможно обеспечить изменение свойств с требуемой для практики точность, Верхняя же граница обусловлена необходимостью дифференцированности управления охлаждением металла при формировании свойств проката. Конкретное значение расхода охладителя по одному подпотоку определяется исходя из режима охлаждения и других основных факторов (скорость прокатки, сор5 тамент, марочный состав и т.д.), характеризующих процесс охлаждения металла.

Величина Qi может быть определена экспериментально либо оценена по соотношению

0 =

Ла где Q — расход охладителя в одном подпо15 токе;

AQ — разность максимального и минимального расходов охладителя для достижения уровня технологических свойств заданного класса прочности.

20 Лгг — отклонение технологических свойств заданного класса прочности.

Формула изобретения

Способ управления процессом охлаждения проката, предусматривающий изме25 рение температуры проката на входе в установку охлаждения, скорости его перемещения, температуры охладителя, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения, рас30 чет расхода охладителя и управление им, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления процессом охлаждения проката и увеличения выхода годного металла, поток охладителя делят

35 на основной и дополнительный, при этом расход 0 основного потока рассчитывают для заданных сортамента и режима охлаждения, например, по выражению

ЛО

40 где K> — коэффициент, учитывающий теплофизические свойства охладителя:

Кп — коэффициент неучтенных потерь;

S — поперечное сечение полосы;

45 ч — скорость прокатки;

ЛΠ— разность температур полосы до и после охлаждения;

A Т вЂ” разность температур охладителя на входе и выходе установки охлаждения, 50 и поддерживают его постоянным, а дополнительный поток разделяют на подпотоки, расход Qi каждого из которых определяется по соотношению

ЛО

55 где Qi — расход охладителя в одном подпотоке;

Л0 — разность максимального и минимального расходов охладителя, необходимая

1639819

Составитель А.Сергеев

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор А,Козориз

Заказ 981 Тираж 346 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производстаенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 для достижения уровня технологических свойств заданного класса прочности;

Лo — отлокнения технологических свойств заданного класса прочности.