Устройство для кантования заготовок

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к устройствам для кантования заготовок, и может быть использовано при сварке из уголков балок коробчатого сечения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности. Устройство содержит копирную направляющую 2, жесткий упор 3 и механизм 4 зажима заготовок, смонтированные на основании 1. В механизме зажима 4 выполнено цилиндрическое отверстие, в котором размещен упор, выполненный в виде плавающего подпружиненного ползуна с винтом для регулировки его положения по высоте. Ползун фиксируется от проворота. Выполнение ползуна регулируемым обеспечивает точную установку точки опрокидывания как для одного, так и для различных типоразмеров свариваемых заготовок, а также свободное перемещение механизма зажима без подъема заготовки. 6 ил. Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1639929

1 51)5 В 23 К 37/47

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672673/27 (22) 04.04.89 (46) 07.04.91. Вюл. № 1 3 (71) Производственное объединение . "Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции (72) В.А.Чернов, А,Н.Ткаченко и В.В.Тараканов (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1232448, кл. В 23 К 37/04, 1 984. (54) УСТРОЙСТВО;ПЯЯ КАНТОВАНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для кантования заготовок, и может быть использовано при сварке из уголков балок коробчатого сечения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности. Устройство содер- . жит копирную направляющую 2, жесткий упор 3 и механизм 4 зажима заготовок, смонтированные на основании 1. В .механизме зажима 4 выполнено цилиндрическое отверстие, в котором разме- щен упор, выполненный в виде плавающего подпружиненного ползуна с винтом для регулировки его положения по высоте. Ползун фиксируется от проворота. Выполнение ползуна регулируемым обеспечивает точную установку точки опрокидывания как для одного, так и для. различных типоразмеров свариваемых заготовок, а также свободное перемещение механизма зажима без подъема заготовки. 6 ил.

1639929

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при сварке из уголков балок коробчатого сечения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьппение производительности путем обеспечения корректировки точки опрокидывания заготовки различного типоразмера.

На фиг.1 изображено устройство для кантования, вид сбоку; на фиг.2— то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, в момент кантования, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг,2; на фиг.5 и 6 — примеры расположения точки опрокидывания на копире при раз.личных типоразмерах заготовки.

Устройство для кантования загото- 20 вок содержит смонтированные на основании 1 копирную направляющую 2,жесткий упор 3 и механизм 4 зажима заготовок 5 с приводом 6. В качестве привода 6 использован гидроцилиндр °, ?5

На основании 1 установлены ролики

7, подцерживающие механизм 4 зажима при его возвратно-поступательном движении. Механизм 4 зажима выполнен с глухим отверстием 8, например цилиндрическим, и с П-образным пазом 9.

В отверстии 8 размещен упор, выполненный в виде ползуна 1О со скосом 11.

Ползун 10 подпружинен пружиной 12 относительно дна отверстия 8 и оснащен винтом 13 с гайкой 14 для регулировки высоты его положения. В пазу 9 размещен штифт 15 для фиксации ползуна 10 от проворота.

Сварка осуществляется сварочной 40 головкой 16, установленной в горизонтальных направляющих 17. Для беспрепятственного движения механизма зажи-. ма с выступающим плавающим ползуном

10 со скосом 11 в копирной направляю- 45 щей 2 и жестком упоре 3 предусмотре-: ны сквозные прорези., Устройство работает следующим образом.

Заготовку 5 устанавливают на копирные направляющие, затем приводом

6 перемещают механизм 4 зажима в сторону жесткого упора 3. Перемещение происходит до тех пор, пока точка а (на основании заготовки) не упрется в плавающий ползун 10 со скосом

11, который продолжает перемещать заготовку 5 до. ее упора в жесткий упор 3.

Благодаря подпружиненному ползуну 10 со скосом 11 сила, действующая на заготовку 5, раскладывается на две составляющие: горизонтальную и вертикальную. Горизонтальная составляющая сила предварительно поджимает заготовку к жесткому упору 3, а вертикальная прижимает ползун )О со скосом 11 вниз, сжимая пружину 12 и обеспечивая возможность ползуну 10 свободно перемещаться под заготовкой до конца выхода ползуна за заготовку

5, скользя по ней и прижимая ее механизмом 4 зажима к жесткому упору

3. Начинают производить сварку шва по всей длине заготовки. Чтобы начать цикл кантования заготовки,определяют высоту точки опрокидывания на типоразмер заготовки путем регулирования гайкой 14, навинченной на винт 13.

Для выполнения операции кантования заготовки 5 приводом 6 перемещают механизм 4 зажима с пог. уном 10, толкают заготовку 5 в обратную сторо ну, тем самым надвигая ее на криволинейную поверхность копирной направляющей 2, которая в нижней части идет горизонтально.

Подъем заготовки 5 по копирной направляющей 2 происходит до тех пор, пока заготовка не поднимается на высоту ползуна 10.

Кривизна копирной направляющей 2 при этой регулируемой высоте подъема заготовки на ее типоразмер обеспечивает такой наклон заготовке 5,при котором проекция ее центра тяжести находится вне площади опоры. Заготовка 5 опрокидывается на направляющие, поворачиваясь на угол 90 . Заготовку снова устанавливают в рабочее положение под сварочную головку

16 и выполняют второй продольный сварочный шов.

Предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить точность нахождения точки опрокидывания заготовок различных типоразмеров путем регулирования положения ползуна со скосом, расширяет технологические воэможности (устройство позволяет кантовать заготовки с различным типоразмером), повьппает производительность за счет исключения подвода сварочной головКи для каждого обратного хода механизма управления сварочной головки. Исключается подъем сварочной головки, 1 так как заготовка не поднимается благодаря выполнению ползуна со скосом плавающим. Сокращается расход материала на изготовление копиркой направляющей, так как исключается не5 обходимость изготовления нового копира на каждый типоразмер заготовки, повышаются надежность и точность управления сварочной головки, так как исключается переналадка на обратный ход механизма управления.

5 ЬЗя о ром для заготовок и приводной механизм зажима заготовок, оснащенный упором со скосом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности путем обеспечения корректировки точки опрокидывания заготовок различного типоразмера, механизм зажима выполнен с глухим отверстием и пазом, парал-- лельным отверстию, упор со скосом выполнен в виде ползуна, установленФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ного в отверстии механизма зажима, j5 подпружиненного относительно дна этого отверстия и снабженного винтом для регулировки высоты его положения и фиксатором от проворота..1639929

ФиР 3

Составитель Е. Крюкова

Текред C..Èèãóíoâà Корректор Т,Малец

Редактор 0 ° 10рковецкая

Заказ 986

Тираж 523

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101