Способ обеспыливания и проветривания забоя проходческого комбайна с ограждающим щитом

 

Изобретение относится к горнодобывающей пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания и уменьшение абразивного износа и зашламования внутренних поверхностей отсасывающего воздуховода и пылеулавливающего агрегата за счет снижения концентрации пыли и капельной влаги в отсасываемом воздухе. Для этого перед ограждающим щитом со стороны защитного пространства создают камеру предварительной очистки. В нее из нагнетательного воздуховода подают часть свежего воздуха, формируя кольцевой поток. Из верхней части защитового пространства подают водоили паропылевоздушную смесь, которую в спутном кольцевом потоке свежего воздуха направляют к почве забоя. Пыль и капельную влагу из водоили, паропылевоздушной смеси осаждают на почву забоя. Предварительно очищенный воздушный поток отсасывают из верхней части камеры предварительной очистки. Использование способа обеспечивает интенсивное проветривание забоя 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 F 5/00, Е 21 С 35/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497799/03 (22) 24.10,88 (46) 07.04,91. Бюл, ¹ 13 (71) Ленинградский горный институт им, Г.В.Плеханова (72) M.M.Ñìåòàíèí, И.П.Озерной, В.Ю.Григорьев и А.Г.Дейнис (53) 622.807.002.54(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1218133, кл. Е 21 F 5/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1040176, кл, Е 21 F 5/00, 1982. (54) СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ -И ПРОВЕТРИВАНИЯ ЗАБОЯ ПРОХОДЧЕСКОГО

КОМБАЙНА С ОГРАЖДАЮЩИМ ЩИТОМ (57) Изобретение относится к горнодобывающей пром-сти, Цель изобретения — повышение эффективности обеспыливания и уменьшение абразивного износа и зашлаИзобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано в шахтах и рудниках для обеспыливания и проветривания забоев горных выработок, проводимых проходческим комбайном с ограждающим щитом.

Целью изобретения является повышение эффективности обеспыливания и уменьшение абразивного износа и зашламования внутренних поверхностей отсасывающего воздуховода и пылеулавливающего агрегата за счет снижения концентрации пыли и капельной влаги, поступающих в отсасывающем воздуховоде и пылеулавливающем агрегате.

На фиг.1 представлен план проходческого забоя; на фиг,2 изображена камера

„„. Ж„„1640441 А1 мования внутренних поверхностей отсасывающего воздуховода и пылеулавливающего агрегата за счет снижения концентрации пыли и капельной влаги в отсасываемом воздухе. Для этого перед ограждающим щитом со стороны защитного пространства создают камеру предварительной очистки, В нее из нагнетател ьного воздуховода подают часть свежего воздуха, формируя кольцевой поток. Из верхней части защитового пространства подают водо- или паропылевоздушную смесь, которую в спутном кольцевом потоке свежего воздуха направляют к почве забоя. Пыль и капельную влагу из водо- или, паропылевоздушной смеси осаждают на почву забоя. Предварительно очищенный воздушный поток отсасывают из верхней части камеры предварительной очистки. Использование способа обеспечивает интенсивное проветривание забоя. 2 ил. дополнительной очистки с указанием направления движения воздушных потоков в разрезе.

На фиг.1 изображен установленный в проходческом забое 1 комбайн 2 с ограждающим щитом 3, образующим защитовое пространство 4. В ограждающем щите 3 имеется впускное отверстие 5 для подачи свежего воздуха из нагнетательного воздуховода 6 и диспергированной воды или пара форсункой 7, По периметру ограждающего щита 3 имеется эластичное уплотнение 8. К ограждающему щиту 3 в верхней его части .присоединен дополнительный воздуховод

9, сообщающийся через выпускное отверстие 10 в ограждающем щите с защитовым пространством 4. Дополнительный воздухо1640441

20 вод 9 расположен концентрично в кольцевом воздуховоде 11, по которому поступает часть свежего воздуха из нагнетательного воздуховода 6, Нагнетательный воздуховод проходит через отверстие 12 в дополнительном ограждении 13, которое образует с ограждающим щитом 3, почвой 14 забоя, кровлей 15 забоя и стенками 16 камеру 17 предварительной очистки. Дополнительное ограждение 13 в верхней части имеет выпускное отверстие 18, через которое камера

17 предварительной очистки по отсасывающему воздуховоду 19 сообщается с пылеулавливающим агрегатом 20.

Способ осуществляется следующим образом.

В защитовое пространство 4 по воздуховоду 6 нагнетается свежий воздух, который смешивается с паром или диспергированной жидкостью из форсунки 7, Пыль, образующаяся при работе комбайна

2, подвергается смешиванию с водо- и/или паровоздушной смесью и образует в защитовом пространстве 4 водо-и/или паропылевоздушную смесь, которую направляют по дополнительному воздуховоду 9 из верхней части зэщитового пространства 4 в камеру 17 предварительной очистки, В камере предварительной очистки водо.- или паропылевоздушную смесь направляют по дополнительному воздуховоду 9 к почве 14 забоя. В дополнительном воздуховоде, который концентрично размещен в кольцевом воздуховоде 11, пылепаровоздушная смесь охлаждается спутным кольцевым потоком свежего воздуха, поступающего из нагнетательного воздуховода 6 по кольцевому воздуховоду 11, и на выходе из дополнительного воздуховода 9 и кольцевого воздуховода 11 происходит смещение водо- или паропылевоздушной смеси с внутренней поверхностью кольцевого потока свежего воздуха, который направлен к почве забоя, Внешняя поверхность кольцевого потока свежего воздуха локализует водо- или паропылевоздушную смесь от верхней части камеры 17 предварительной очистки.

В процессе охлаждения паропылевоздушной смеси свежим воздухом происходит конденсация пара на пылевых частицах и каплях жидкости, что укрупняет частицы и капли и способствует их выпадению из воздушного потока на почву забоя, а измене25

55 ние направления потока усиливает эффЕкт очистки воздуха от пыли и капельной влаги.

Смешение свежего воздуха с водо- или паропылевоздушной смесью уменьшает концентрацию пыли и капельной влаги в камере

17 предварительной очистки, а отсос из верхней части камеры 17 дополнительно уменьшает концентрацию пыли и капельной влаги в воздухе, поступающем в отсасывающий воздуховод19 и пылеулавливающий агрегат

20, Использование способа обеспечивает интенсивное проветривание забоя, повышает эффективность обеспыливания воздуха в рабочей зоне машиниста комбайна, уменьшает абразивный износ и зашламование внутренних поверхностей отсасывающего воздуховодаи пылеулавливающего агрегата, что способствует улучшению условий труда горнорабочих.

Формула изобретения

Способ обеспыливания и проветривания забоя проходческого комбайна с ограждающим щитом, включающий подачу свежего воздуха и водяного пара или диспергированной жидкости в нижнюю часть защитового пространства по нагнетательному воздуховоду через выпускное отверстие в ограждающем щите, отсос из верхней части защитового пространства по отсасывэющему воздуховоду запыленного воздуха и его очистку от пыли пылеулавливающим агрегатом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности обеспыливания и уменьшения абразивного износа и зашламования внутренних поверхностей отсасывающего воздуховода и пылеулавливающего агрегата за счет снижения концентрации пыли и капельной влаги в отсасываемом воздухе, перед ограждающим щитом со стороны защитового пространства создают камеру предварительной очистки, в которую из нагнетательного воздуховодэ подают часть свежего воздуха, формируя кольцевой поток, а из верхней части защитового пространства— водо- или паропылевоздушную смесь, которую в спутном кольцевом потоке свежего воздуха направляют к почве забоя, при этом пыль и капельную влагу из водо- или паропылевоздушной смеси осаждают на почву забоя, а предварительно очищенный воздушный поток отсасывают из верхней части камеры предварительной очистки, 1640441

18

17

$111

lies

Составитель Jl. Серова

Редактор Т. Юрчикова Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 1261 Тираж 295 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101