Способ изготовления телескопических труб для передачи крутящего момента

 

Изобретение относится к обрйбогке металлов давлением, в частности к формообразованию труб, и может быть использовано при изготовлении профилированных отрезков труб с несколькими продольными ребрами для телескопических карданных соединений. Цепь изобретения - расширение диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышение их качества. Формуют внутреннюю и наружную трубы, устанавливая затем внутреннюю трубу в наружную. Предварительное формообразование наружной трубы производят до получения внутренних размеров, превышающих наружные размеры предч&рительно отформованной внутренней трубч. После установки внутренней трубь в наружную их совместно деформируют до получение окончательных размеров. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4425551/27 (22) 17.05.88 (46) 15.04.91. 6юл. ЬИ4 (71) HBpIH0-производственное обьединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" (72) Е.Д.Голубкин, Б.B.Áàøêîâ, Е.Г.Кошевой и H.М.Бескороваев (53) 621.73 (088,8) (56) Патент США И. 4622840. кл. 8 21 С 1/24, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ ТРУБ ЛЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообраИзобретение относится к обработке металлов давлением, s частности к формообразованию труб, и может быть использовано при изготовлении профилированных отрезков труб с несколькими продольными ребрами для телескопических карданных соединений.

Цель изобретения — расширение диапа- . зойа типоразмеров получаемых изделий и повышение их качества.

На фиг.1 изображено предварительное формообразование внутренней трубы; на фиг.2 — предварительное формообразование наружной трубы; на фиг.3 — совместное деформирование наружной и внутренней

ЯХ 1641483 Al зованию труб, и может быть использовано при изготовлении профилированных отрезков труб с несколькими продольными ребрами для телескопических карданных соединений. Цель изобретения — расшире:ние диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышение их качества, Формуют внутреннюю и наружную трубы, устанавливая затем внутреннюю трубу в наружную.

Предварительное формообразование наружной трубы r.ðîèçâîäÿò до получения внутренних раэмероэ, превышающих наружные размеры предварительно отформованной внутренней трубы. После установки внутренней трубь. в наружную их совместно деформируют до получения окончательных размеров. 4 ил. труб; на фиг.4 — сечение готового телескопического соединения труб.

Способ осуществляют следующим образом.

Из цилиндрической трубы 1 в штампе с помощью полуматриц 2 и 3 предварительно формуют внутреннюю трубу 4. С помощью полуматриц 5 и 6 из цилиндрической трубы

7 предварительно формуют наружную трубу

8. Трубу 4 вставляют в трубу 8 и осуществляют совместное их обжатие полуматоицами 9 и 10 до получения изделия, состоящего из труб 11 и 12.

Пример. Изготавливали двухшлицевые трубы телескопического карданаого соединения.

1641483

Величина передаваемого крутящего момента 650 нм, скорость вращения карданного вала 700 об/мин.

Штамповку труб осуществляют на чеканочном прессе модели К8338 усилием 6300 кН. Заготовки — цельнотянутые трубы по

ГОСТ 8732- 75 из стали 40. Размеры труб

+ 70х3,5х760 (наружная труба), ф60х 4х х 755 мм (внутренняя труба). фиа 1

Составитель А.Быстрова

Редактор Н,Киштулинец Техред Э. Цаплюк Корректор M.Êîáûëÿíñêàÿ

Заказ.1106 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Иэ цилиндрической трубы в штампе, установленном на чеканочном кривошипноколенном прессе К8338, усилием 6300 кН . предварительно формуют внутреннюю трубу. Наружные размеры отформованной трубы 4: А-61 мм, 060 мм, R=14 мм, г-14 мм.

На втором переходе (фиг.2) в штампе полуматрицами 5 и 6 из другой цилиндрической трубы 4 предварительно формуют наружную трубу. Внутренние размеры предварительно отформованной наружной трубы; А1 65 мм, Ог= 62 мм.

Внутреннюю трубу вставляют в наружную трубу и совместно. деформируют их в штампе до окончательных размеров.

Наружные размеры внутренней трубы

4: А263 мм; 02=58,5 мм, Rz-12 мм, г2=12 мм.

Внутренние размеры наружной трубы .

Аз=64 мм, Оэ=59,5 мм, йэ-13 мм, гэ=13 мм.

Таким образом, между наружной поверхностью внутренней трубы и внутренней по5 верхностью наружной трубы обеспечивают по всей длине соединения равномерный зазор, равный 0,5 мм на сторону. Длина внутренней трубы 12 (фиг.4) 755 мм, длина наружной трубы 11 — 760 мм.

10 Формула изобретения

Способ изготовления телескопических труб для передачи крутящего момента путем предварительной и окончательной формовки внутренней и наружной труб с

15 продольными ребрами, а также их сборки путем установки внутренней трубы в наружную, о т л и ч а ю щ и и с s т еeм, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышения их качества, 20 окончательную формовку внутренней и наружной труб осуществляют после установки внутренней трубы в наружную путем приложения к последней деформирующих усилий обжима, равномерно распределенных по ее

25 периметру и длине до получения между наружной и внутренней трубами равномерного радиального зазора.

Способ изготовления телескопических труб для передачи крутящего момента Способ изготовления телескопических труб для передачи крутящего момента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, а именно к производству электросварных труб, предназначенных для магистральных выводов на большие расстояния

Изобретение относится к трубосварочному производству, а также к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб большего диаметра конечной длины

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для оребрения труб

Изобретение относится к трубному производству , а именно к изготовлению сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении труб, свариваемых с помощью токов высокой частоты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления спирально-шовных труб

Изобретение относится к сварке трубопроводов , а именно к способам удаления грата , образовавшегося в процессе сварки труб, например при контактной сварке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из трубной заготовки

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при высокочастотной сварке прямошовных труб малых и средних диаметров
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом
Изобретение относится к технологии производства электросварных труб и может быть использовано при изготовлении многогранных конических труб заданной длины

Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов

Изобретение относится к обработке металла резанием при помощи плазменной резки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, более конкретно к волочильному производству профилей электротехнического назначения из меди и может быть применено для изготовления стыковой сваркой сопротивлением длинномерных заготовок, для которых необходимо, чтобы область стыка не отличалась по механическим свойствам от основного металла

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических труб для опор осветителей или высоковольтных электропередач и других длинномерных универсальных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных изделий

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления сварной металлической трубы с металлическим покрытием, в частности к непрерывному или автоматическому процессу изготовления железной металлической трубы, покрытой защитным металлическим покрытием, предпочтительно цинком или алюминием
Наверх