Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием

 

Изобретение относится к производству электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, а именно к производству электросварных труб, предназначенных для магистральных выводов на большие расстояния. Целью изобретения является повышение качества и упрощение технологии изготовления электросварных труб с антикоррозионным покрытием. На ленту 1 после очистки в устройстве 2 установкой 3 наносят покрытие, которое просушивают в камере 4 и обжимают валками 5 с давлением, равным давлению при формовке ленты в формовочном стане 6. Затем кромки сваривают в сварочном узле 7, удаляют наружный грат гратоснимателем и дополнительно наносят силикоцинковое покргытие устройством 9 на зону шва. Способ позволяет получать металлические сварные трубы с высоким качеством покрытия основного тела трубы и зоны сварного шва. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4446165/27 (22) 21.06.88 (46) 30.03.91. Бюл. ¹ 12 (72) Н.М.Алиев, Е.В.Грехов, А.М.Земченко, В.Ф.Разин и Г,Л.Лексина (53) 621.774.21(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 590034, кл. В 21 С 37/08, 1976. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к производству злектросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, а именно к производству злектросварных труб, предназначенных для магистральных выводов

1, Изобретение относится к производству злектросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, а именно для производства электросварных труб, предназначенных для магистральных водоводов на большие расстояния.

Целью изобретения является повышение качества и упрощение технологии изготовления злектросварных труб с антикоррозионным покрытием.

Сущность способа заключается в достижении надежного сцепления покрытия с поверхностью металла ленты за счет проникновения силикацинка при обжиме во все шероховатости поверхности ленты, образованные после очистки, что повышает надежность и равномерность покрытия, исключает воэможность отслоения и нарушения сплошности покрытия. Осуществление обжатия цилиндрическими валками исклю„„ЯЦ „„1637898 А1 на большие расстояния. Целью изобретения является повышение качества и упрощение технологии изготовления злектросварных труб с антикоррозионным покрытием. На ленту 1 после очистки в устройстве 2 установкой 3 наносят покрытие, которое просушивают в камере 4 и обжимают валками 5 с давлением, равным давлению при формовке ленты в формовочном стане 6. Затем кромки сваривают в сварочном узле 7, удаляют наружный грат гратоснимателем и дополнительно наносят силикоцинковое

Ь покрытие устройством 9 на зону шва. Способ позволяет получать металлические сварные трубы с высоким качеством покрытия основного тела трубы и зоны сварного шва, 1 э.п. ф-лы, 2 ил. чает скольжение между лентой с покрытием и поверхностью валка благодаря обеспечению одинаковых скоростей в местах контакта ленты с валком во всех его сечениях.

Осуществление обжатия ленты с покрытием давлением, равным давлению в клетях формовочного стана, исключает наруше. ние покрытия при формовке. При просушке покрытия при 300 — 400 С достигается лучшая полимеризация краски силикэцинк. Отсутствие покрытия на кромковых -участках трубной заготовки so время сварки позволяет вести сварку кромок стабильно. без нарушения процесса за счет создания условий для непосредственного контакта токопроводов с металлом трубной заготовки, обеспечивая необходимое качество сварнОго шва. Идентичность высокого качества покрытия в зоне сварки с основным участком ленты обеспечивается последующим после

1637898 сварки нанесением покрытия на кромковые участки трубы. Просушивание покрытия участков зоны шва обеспечивается с использованием температуры сварки швов.

Способ, кроме того, позволяет упростить технологию изготовления электросварных труб с антикоррозионным покрытием за счет ис-. ключения операций подогрева.

На фиг.1 изображена схема осуществления способа производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием в линии непрерывного трубоэлектросварочного стана; на фиг.2 — схема осуществления предлагаемого способа производства электросварных труб с разделением на линию покрытия ленты и на линию формовочно-сварочную с использованием рулонов ленты с покрытым материалом.

Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием заключается в следующем.

Ленту 1 в рулоне с участка подготовки непрерывно подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты, например дробеструйным способом. Затем на ленту устройством 3, например, распылительной установкой "Контур С" на обе стороны ленты в холодном состоянии наносят краску силикацинк толщиной 120 +. 20 мкм, просушивают в сушильной камере 4 при 300-400 С.

После этого ленту 1 подают в обжимную клеть с цилиндрическими валками 5 и обжимают, При этом давление в обжимной клети ! устанавливают равным давлению в клетях формовочного стана 6, В формовочном стане 6 покрытую ленту 1 формуют в трубную заготовку и сваривают кромки трубной заготовки, например токами высокой частоты, посредством сварочного узла 7.

Для обеспечения стабильности сварки трубной заготовки наносят краску силикацинк на ленту не по всей поверхности, а оставляют узкую полосу шириной 5 — 10 мм со стороны кромковых участков ленты, достаточную для расположения токоподводящих контактов.

После сварки трубной заготовки производят снятие усиления шва устройством 8, а на непокрытые участки трубы в зоне шва

20

25 зионным покрытием по сравнению с известными позволяет повысить качество и

45 наносят краску силикацинк устройством 9 при достижении температуры металла в этой зоне 300-400 С.

Способ может быть осуществлен и по другой схеме.

Ленту 1 в рулоне подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты. Затем на ленту устройством 3 в холодном состоянии наносят силикацинк, просушивают в сушильной камере 4 при 300 — 400 С. После этого ленту подают в обжимную клеть 5 и обжимают, После этого покрытую ленту 1 сворачивают в рулон. Этот рулон подают в формовочно-сварочную линию. Покрытую ленту 1 подают в формовочный стан 6, где ее формуют в трубную заготовку и сваривают кромки токами высокой. частоты посредством сварочного узла 7.

После сварки трубной заготовки производят снятие грата, а на непокрытые кромковые участки наносят краску силикацинк после остывания зоны шва до 300 — 400 С.

Данный способ производства электросварных металлических труб с антикорроупростить технологию их изготовления.

Формула изобретения

1; Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, включающий очистку поверхности ленты, формовку ленты в трубную заготовку и сварку к.ромок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения технологии нанесения покрытия, перед формовкой на поверхность ленты в холодном состоянии наносят силикацинк, просушивают при температуре

300 — 400 С и обжимают цилиндрическими валками с давлением, равным давлению при формовке ленты в трубную заготовку.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что перед формовкой силикацинк наносят на центральный участок ленты шириной менее ширины ленты на 5 — 10 мм с каждой стороны, а на оставшиеся кромковые участки силикацинк наносят на трубу после сварки.

1637898

Составитель А.Сушкин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор,.С. Шевкун

Редактор Н.Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 888 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5