Стеклокерамическая связка абразивного инструмента

 

Изобретение относится к обработке металлов , в частности к связкам и технологии изготовления абразивного инструмента. Целью изобретения является повышение эффективности обработки быстрорежущих сложнолегированных сталей без охлаждения за счет повышения производительности бесприжогового шлифования. Стеклокерамическая связка абразивного инструмента включает, мас.%: боросиликатное стекло 2- 11; композиционный стеклокристаллический цемент 59-82; графит 11-31; причем боросиликатное стекло имеет состав, мас.%: SI02 50; В20з 15; «20 4,0; ВаО 7,5; LI20 6,5; N320,8; AlzOa 8; РеяОз 1,0, а стеклокристаллический цемент включает, мас.%: ZrSi04 24-30, свинцовоцинкборатное стекло 70-76. Стекло имеет состав, мас.%: РЬО 79; В20з7,5; ZnO 9,5; Si02 2,0; АЬОз 0,7; МпО 0,6; Се020,7. Производительность шлифования без прижога составляет 400-600 мм3/мин. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК()МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4427523/33 (22) 23.05.88 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР и Ташкентское инструментальное производственное объединение (72) В.Л. Овчинников, E.Ê. Бондарев, М.В. Форносов, Ю.Я. Савченко, П.Г. Толчинский, Ш.К. Камалов, С.Д. Куликов. ЮЛ. Гладков, В.И, Могиленский, А.С. Черкудинов и

М.Г. Эфрос (53) 666.764.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 520334, кл. С 03 С 10/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 1316803, кл. В 24 О 3/14, 1985. (54) СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов, в частности к связкам и технологии

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к связкам и технологии . изготовления абразивного инструмента, а именно инструмента, содержащего кубический нитрид бора (КНБ), применяемого для шлифования труднообрабатываемых быстрорежущих сталей, легированных ванадием, кобальтом, молибденом, без использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Цель изобретения — повышение эффективности обработки быстрорежущих сложнолегированных сталей без охлаждения за счет повышения производительности бесприжогового шлифования.

Сущность изобретения поясняется конкретными примерами.. Ж 1641599 А1 (я)ю В 24 О 3/14, С ОЗ С 10/00 изготовления абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки быстрорежущих сложнолегированных сталей беэ охлаждения за счет повышения производительности бесприжогового шлифования. Стеклокерамическая связка абразивного инструмента включает, мас.%: боросиликатное стекло 2 —, 11; композиционный стеклокристаллический цемент 59 — 82; графит 11 — 31; причем боросиликатное стекло имеет состав, мас.%: Si02 50; ВгОз 15; К20 4,0; ВаО 7,5;

Ll20 6,5; Naz0,8; А!20з 8; Ее20з 1,0, а стеклокристаллический цемент включает, мас.%:

ZfSf04 24 — 30, свинцовоцинкборатное стекло 70-76. Стекло имеет состав, мас.%: РЬО

79; В20з7,5; Zn0 9,5; Я!02 2,0; AlzOa 0,7; МпО

0,6; Се020,7. Производительность шлифования без прижога составляет 400 — 600 мм /мин. з

2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Готовят шлифовальные круги формы

12А2 — 45 размерами 125х5хЗх32 мм иэ кубонита с относительной концентрацией абразива 100 . Компоненты связки дозируют в соотношениях, указанных в таблице.

Компоненты перемешивают в течение 2 ч, после этого в шихту добавляют кубонит марки KP зернистостью 100/80. Давление брикетирования составляет 80 МПа.

Изделие подвергают термообработке при 520 10 С втечение 60 мин. Допрессовка горячего изделия — при давлении 30 МПа, Охлажденное кольцо извлекают из пресс-формы и соединяют с алюминиевым корпусом с помощью клея.

Сравнительные испытания проводились при шлифовании беэ применения СОЖ

1641599 сталей без охлаждения за счет повышения производительности бесприжогового шлифования, в качестве другого стекла она содержит композиционный

5 стеклокристаллический цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Боросиликатное стекло 2-11

Композиционный стеклокристаллический цемент 59-82

10 Графит 11-31

2. Стеклокерамическая связка по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она содержит боросиликатное стекло состава, мас. : StOz

50: В20з 15; К20 4,0; ВаО 7,5; LbO 6,5; йа20

15 8;А!20з8; Ре Оз1,0.

3. Стеклокерамическая связка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит стеклокристаллический цемент, включаю20 щий 2г$!04 и свинцовоцинкоборатное стекло состава, мас,%: PbO 79; B20z 7,5;ZnO

9,5; Si02 2,0; А!20з 0.7; МпО 0,6; Се02 0,7 при следующем соотношении компонентов, мас,%:

25 Ег$!04 24-30

Свинцовоцинкборатное стекло 70-76

Производител ьность шлифования без прижога, мм мин

Содержание компонентов,мас.%

Марка связки

Компоненты

К 17 (прототип) Свинцовоцинкоборосиликатное стекло

Боросиликатное стекло

Графит

Нитрид кремния

Хром

Стеклоцемент 1*

Стекло 2**

Графит

Стеклоцемент 1

Стекло 2

Графит

Стеклоцемент

Стекло 2

Графит

Стеклоцемент 1

Графит

Стекло 2

Стеклоцемент 1

Стекло 2

Графит

Стекло емент 1

300

К17М-1

500

К17М-2

500

К17М-3

500

К17М-4

550

К17М-5

450

К17М-6

500 образцов быстрорежущей стали марки

Р12ФЗ K1DM3, имеющих размер поперечного сечения 5х20 мм и твердость HRC 6668. при следующих режимах:

Скорость круга 25 м/с

Продольная подача 1-2 мl мин

Поперечная подача 0,02-0,05 мм/дв. ход.

В таблице представлены результаты испытаний кругов из кубонита на связке предлагаемого состава с различным соотношением компонентов, а также кругов на известной связке.

Стекло 1 имеет следующий химический состав, мас.%. РЬО 79,0; В Оз 7,5; ZnO 9,5;

$!02 2.0; А!рОз 0,7; МпО 0,6, Се02 0,7.

Стекло 2 имеет состав, мас.%: SION 50,0;

В20з 15,0; К20 4,0: ВаО 7,5; LizO 6,5; йа20

8,0; А!20з 8,0; Е Оз 1,0.

Формула изобретения

1. Стеклокерамическая связка абразивного инструмента, включающая смесь двух стекол, одно из которых боросиликатное, и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки быстрорежущих сложнолегированных

68

59

31

61

29

71

27

/3

78

1641599

Продолжение таблицы :*- Композиционный стеклокристаллический цемент

*+-Боросиликатное стекло

***- Содержание стекла 1 и силиката циркония в стеклоцементе 1

Составитель Т.Никульникова

Техред M.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор M.Toâòèí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1112 Тираж,470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5