Способ производства известковых удобрений

 

Изобретение относится к производству известковых удобрений из карбонатных пород и позволяет улучшить качество удобрений за счет снижения содержания в нем балластных компонентов и повысить производительность процесса при рациональном . использовании карбонатных пород. Способ производства известковых удобрений из карбонатных горных пород осуществляют путем многостадийной обработки сырья в дробильных машинах и на грохотах с сортировкой про-/ дуктов дробления на каждой стадии на плюсовой и минусовый потоки, выделения фракции 0-5 мм в виде кондиционного продукта, при этом кондич ционный продукт выделяют из минусовых потоков сортировок, после первой стадии обработки плюсовый и минусовый потоки сортировок подвергают последующей обработке раздельно, минусовые потоки сортировок каждой последующей стадии обработки плюсовых потоков объединяют с минусовыми потоками предыдущих стадий и процесс дробления ведут до выделения кондиционного продукта, а плюсовые потоки сортировок фракций 5-10 мм, 10-20 мм и более 20 мм выводят из процесса и используют в качестве заполнителя бетонов и флюса при производстве чугуна 2 табло &

СООЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУ1ЬЛИК щ) С 05 D 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H k atOKHOMV ce IIII =TBlhCT sv

ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ йб ИЗОИ%ТИНИЯМ И ОЧНРИтиЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4089927/26 (22) 26.05.86 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (75) Л,К.Антоненко, А.М.Тугаев и А.Ш.Шакиров (53) 631 ° 893(088.8) (56) Смирнов Н.В., Кишкин П.Ф.

Производство известняковой муки. М.:

Стройиздат, 1960, с.5, 20, 97. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТКОВЬИ УДОБРЕНИЙ (5?) Изобретение относится к производству известковых удобрений из карбонатных пород и позволяет улучшить качество удобрений за счет снижения содержания в нем балластных компонентов и повысить производительность процесса при рациональном использовании карбонатных пород.

Способ производства известковых удобрений нз карбонатных горных пород осуществляют путем многостадийиой

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности удобрений для известкования кислых почв, используемых в сельском хозяйстве для повьппения плодородия.

Цель изобретения - улучшение качества удобрения за счет снижения содержания в нем балластных компонентов и повьппение производительности процесса при рациональном использовании карбонатных пород.

Пример. Карбонатную горную породу, например доломит, подают в щековую дробилку типа ПЩП 15х21

„Я0„, 1641796 А 1

2 обработки сырья в дробильных машинах и на грохотах с сортировкой про-I дуктов дробления на каждой стадии на плюсовой и минусовый потоки, выделения фракции 0-5 мм в виде кондиционного продукта, при этом кондиционный продукт выделяют из минусовых потоков сортировок, после первой стадии обработки плюсоный иминуcomA потоки сортировок годвергают последующей обработке раздельно, минусовые потоки сортировок каждой последующей стадии обработки плюсовых потоков объединяют с минусовыми потоками предыдущих стадий и процесс дробления ведут до выделения кондиционного продукта, а плюсовые потоки сортировок фракций 5-10 мм, 10-20 мч и более 20 мм выводят из процесса и используют в качестве заполнителя

1 бетонов и флюса при производстве чугуна. 2 табл.

Ф ф (ГОСТ 7084-80) . Продукты дробления сортируют на инерционном грохоте типа

ГИТ-51Н (ГОСТ 23778-79Е), оборудованном ситом с ячейкой 10Ох1 00 мм и получают плюсовый продукт 9 1 и минусовый продукт Р 1. Плюсовый продукт N 1 дробят в конусной дробилке среднего дробления типа КСД2200Гр (ГОСТ 6937-81). Продукты вЭь дробления сортируют на инерционном грохоте типа ГИТ-51, оборудованном ситом с ячейкой 20х20 им, и получа- . ют плюсовый продукт У 2 и минусовьп продукт У 2, Минусовый продукт Р 1

3 16417 дробят в конусной дробилке среднего дробления типа КСД-2200 Гр. Продукты дробления сортируют на инерционноМ грохоте типа ГИТ-51, оборудованном ситом с ячейкой 20х20 мм, и получают плюсовый продукт № 2 и минусовый

1 продукт ¹ 2 . Мииусовые продукты

1 № 2 и 2 объединяют и дробят в молотковой реверсивной дробилке типа ДИРИЗ 10

14,5х13 (ТУ 24-2-1) 1-74), Продукты дробления сортируют иа самобалансиом грохоте типа ГИСТ-72 (ТУ-24.08,128383) с одним ситом, имеющим ячейку

5х5 мм, и получают плюсовый продукт

¹ 3 и минусовый продукт Р 3. Иинусовый продукт ¹ 3, представляющий собой известковые удобрения фракцией 0-5 мм, отправляют на склад готовой продукции,. плюсовый продукт № 3 объединяют с плюсовым продуктом № 2 и 2 и сортируют на инерционном грохоте типа

ГИТ-52 (ГОСТ 23?88-79K), оборудованном двумя ситами: одно — с ячейкой

20х20 мм, другое — 10х10 мм, и получают три фракции материала: 5-1Q

10-. 20 и более 20 мм, которые выводят из процесса и используют в качестве заполнителя бетонов и флюса при производстве чугуна.

Раэеделение потоков сырья после ка кдои из 1, 2, 3 ю о °,и-2 стадии дробления интенсифицирует процесс измельчения, так как для плюсового и жнусового продуктов силовое воздейст35 вие дробильной машины увеличивается

sa счет уменьшения разности прочностных характеристик измельчаемых кусков (отсутствует "демпфер" для более прочных фракций из менее прочных).

Кроме того, это позволяет выделить из плюсовых продуктов сортировки наиболее прочные фракции полезного ископаемого для их использования в других „5 областях народного хозяйства. Объединение минусовых продуктов измельчаемого сырья перед стадией окончательного дробления (измельчения) приводит к дальнейшей интенсификации способа производства известковых материалов благодаря повьппенному эффекту самоизмельчения объединенного продукта, так как более прочные фракции дополнительно измельчают менее прочные.

Отсутствие замкнутого цикла додрабли- 55 вания плюсового продукта после окончательной сортировки позволяет еще более интенсифицировать процесс и улучшить качеств"»o готовой продукции по гранулометрическому составу.

Сравнительные характеристики продукции по ТУ, известному и предлагаемому способам приведены в табл.1, Сопоставление данных табл.1 показывает, что предлагаемый способ производства по сравнению с известным позволяет полностью освободить продукцию от балласта в виде труднодробимых компонентов фракции 5-10 мм и значительно уменьшить его содержание во фракциях 1-3 и 3-5 мм (на 25 и 39,3Х соответственно) .

Характеристика продукции, получаемой по известному и предлагаемому способам, в пересчете на эффективность действия (3) в виде индексов нейтрализации (ИН Э К 1„09:100), где К вЂ” содержание и карбонатов;

1 09 — коэффициент для доломита), приведена в табл.2.

В соответствии с приведенными в табл.2 значениями независимо от химического состава известковых удобрений полностью балластными считаются компоненты фракции +2,8 мм, так как именно для этой фракции коэффициент эффективного действия равен нулю; частично балластными считаются также фракции Р,25-0,85 и 0,852,8 мм (80 и 40Х балласта соответственно).

Анализ данных показывает, что предлагаемый способ позволяет на

20-30% увеличить производство известковых материалов из доломита, например, Данковского месторождения, используемых для улучшения плодородия почв Нечерноземья. При этом достигается почти полное (97-98%) использование полезного ископаемого, так как весь нлюсовый продукт сортировки используется для строительных нужд и в качестве флюса в производстве чугуна.

Формула изобретения

Способ производства известковых удобрений иэ карбонатных горных пород путем многостадийной обработки сырья в дробильных машинах и на грохотах с сортировкой продуктов дробления на каждой стадии на плюсовый и минусовый потоки до выделения фракции О"5 .мм в виде кондиционного продукта, отличающийся

5 1641796

6 тем, что, с целью улучшения качества совые потоки сортировок каждой попродукта sa счет снижения содержания следующей стадии обработки плюсовых в нем балластных компонентов и повы- потоков объединяют с минусовыми потошения производительности процесса 5 ками предыдущих стадий и процесс при рациональном использовании кар- дробления ведут до выделения коидибонатных пород, кондиционный про- ционного продукта, а плюсовые потодукт выделяют из минусовых потоков * ки сортировок фракций 5-10, 10-29 и сортировок, при Этом после первой более 20 мм выводят иэ процесса и стадии обработки плюсовый и минусо- 10 используют в качестве заполнителя вый потоки сортировок подвергают по-- бетонов и флюса при производстве чуследующей обработке раздельно, мину- гуна.

Т аблиц а 1

Качество кондиционного продукта

Показатели по ТУ21- по из557-87 вес1 ному способу по предлагаемому способу

Содержание карбонатов

CaCA> + MgC0>, Х

Влажйость (массовая), Ж

Грансостав: содержание фракций,%

> 10 мм., не более

5-10 мм, не более

3-5 мм, не более

l-3 мм, не более

0,25-1 мм, не более

0-0,25 мм, не более

86,4 !

1,8

86,3

10,3

Нет 85

Нет 15

2,3

21,1

22,8

33,2

20,6

Q

20,0

18,0

42,0

20,0

О

12,8

17,1

40,3

29,8

Таблица 2

Эффективность действия (Э), Й (за счет тонины помола) Коэффициент эффективного действия

Содеркание фракций,X

Размер фракций о Ту по из- по предвестному лагаейому способу способу по ТУ по известному способу предаеиоиу собу

24,6

23,2

3l 6

20,6

4,0

24,0

20,0

4,64

18,96

20,6

3,48

23,7

29,8

20 0

20,0

40,0

20,0

13,3

17,4

39,5

29,8

0,2

0 ° 6

1,0

2 8

0,85-2,8

0,25-0,85

0 -0,25

44,2

41,63

48,0

44,47

56,98

53 60

100,0

100,0

100,0

Ятого

ИН

Составитель В. Вилинская

Техред g.дидык Корректор И.Самборская

Редактор N.Ïåòðîâà

Заказ 1121 Тираж 292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101