Газогидравлический цилиндр

 

Изобретение м б использовано в качестве исполнительного органа гидросистем различного назначения Цель - расширение функциональных возможностей и повышение надежности перемещения груза в случае разгерметизации одной из подводящих магистралей Газогидравлический цилиндр содержит корпус (К) 1 с каналами 2 и 3 подвода-отвода рабочей среды, подключенными к газовой 4 и гидравлической 5 магистралям, плавающий поршень (ПП) 6, размещенный в К 1 с образованием газовой 7 и гидравлической 8 полостей, внутренний 9 и наружный 10 полые штоки, соосно размещенные в полости 8 с возможностью взаимного перемещения и образования рабочей полрсти (РП) 11, при этом в магистрали 5 установлены включенные параллельно дроссель 12 и обратный клапан (ОК) 13 К 1 снабжен уплотненной относительно штока 9 перемычкой 14, образующей с штоком 10 компенсационную камеру (КК) 15, сообщенную с РП 11, причем шток 9 снабжен ограничителями перемещения (ОП) 16 и 17, взаимодействующими с перемычкой 14 и штоком 10 Дроссель 12 и ОК. 13 установлены в магистрали 18, связывающей РП 11 с КК 15 Для соединения РП 11 с полостью 8 предусмотрены в штоках 9 и 10 соответственно отверстия 19 и 20 1 ил I (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1642108 д 1 (51)5 F 15 В 15/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГРИ ГКНТ СССР (21) 4678552/29 (22 ) 14.04.89 (46) 15.04.91. Бюл. № 14 (72) А. В. Воронков, Н. А. Гузев, А. Е. Карев, В. Г. Кобызев, В. М. Черных и К. П. Есин (53) 621.225.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1341405, кл. F 15 В 15/16, 1985. (54) ГАЗОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР (57) Изобретение м. б. использовано в качестве исполнительного органа гидросистем различного назначения. Цель — расширение функциональных возможностей и повышение надежности перемещения груза в случае разгерметизации одной из подводящих магистралей. Газогидравлический цилиндр содержит корпус (К) 1 с каналами 2 и 3 подвода-отвода рабочей среды, подключенными к газовой 4 и гидравлической 5 магистралям, плавающий поршень (ПП) 6, размещенный в

К 1 с образованием газовой 7 и гидравлической 8 полостей, внутренний 9 и наружный 10 полые штоки, соосно размещенные в полости 8 с возможностью взаимного перемещения и образования рабочей полости (РП) 11, при этом в магистрали 5 установлены включенные параллельно дроссель 12 и обратный клапан (ОК) 13. К 1 снабжен уплотненной относительно штока 9 перемычкой 14, образующей с штоком 10 компенсационную камеру (КК) 15, сообщенную с

РП 11, причем шток 9 снабжен ограничителями перемещения (ОП) 16 и 17, взаимодействующими с перемычкой 14 и штоком 10.

Дроссель 12 и ОК 13 установлены в магистрали 18, связывающей РП 11 с КК 15.

Для соединения РП 11 с полостью 8 предусмотрены в штоках 9 и 10 соответственно отверстия 19 и 20. 1 ил.

1642108

ЗО

Формула изобретения

Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к испытательным органам гидросистем различного назначения, Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и повышение надежности перемещения груза в случае разгерметизации одной из подводящих магистралей.

На чертеже представлена схема газогидравлического цилиндра.

Газогидравлический цилиндр содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 подвода-отвода рабочей среды, подключенными к газовой 4 и гидравлической 5 магистралям, плавающий поршень 6, размещенный в корпусе 1 с образованием газовой 7 и гидравлической 8 полостей, внутренний 9 и наружный 10 полые штоки, соосно размещенные в гидравлической полости 8 с возможностью взаимного перемещения и образования рабочей полости 11, причем в гидравлической магистрали 5 установлены включенные параллельно дроссель 12 и обратный клапан 13.

Корпус 1 снабжен уплотненной относительно внутреннего штока 9 перемычкой 14, образующей с наружным штоком 10 компенсационную камеру 15, сообщенную с рабочей полостью 11, внутренний шток 9 снабжен ограничителями 16 и 17 перемещения, взаимодействующими с перемычкой 14 и наружным штоком 10, при этом дроссель 12 и обратный клапан 13 установлены в магистрали 18, связывающей рабочую полость 11 с компенсационной камерой 15. Для соединения рабочей полости 11 с гидравлической 8 предусмотрены в штоках 9 и 10 отверстия 19 и 20.

Газогидравлический цилиндр работает следующим образом.

Для выдвижения ступеней цилиндра в газовую полость 7 от источника подается газ, под действием сил давления которого плавающий поршень 6 начинает перемещаться и сжимать в гидравлической полости 8 рабочую жидкость, жидкость по отверстиям 19 и 20 через рабочую полость 11, обратный клапан 13 и дроссель 12 поступает в компенсационную камеру 15.

Под действием сил давления рабочей жидкости штоки 9 и 10 выдвигаются, рабочая жидкость из гидравлической полости 8 и рабочей полости 11 через обратный клапан 13 и дроссель 12 заполняет компенсационную камеру 15. После выбора хода штока 10 выдвигается шток 9 до упора 16, так как площадь штока 9 подобрана таким образом, что она меньше площади плавающего поршня 6, то выдвижение штока 9 производится рабочей жидкостьк гидравлической полости 8, т. е. скорость выдвижения штока 9 больше, чем скорость движения плавающего поршня 6.

Ограничители 7 перемещения, размещенные в кольцевой канавке штока 9, служат для предотвращения разгерметизации гидравлической полости цилиндра в случае промежуточной остановки штока 10, так как ход штока 9 включает в себя и ход штока 10.

Дроссель 12 служит для удержания нагрузки на ходе штока 10 при разгерметизации газовой полости 7 цилиндра.

Складывание ступеней 9 и 10 цилиндра производится внешней нагрузкой, при этом за счет перераспределения жидкости между полостями 15, 11 и 8 при складывании штоков 9 и 10, плавающий поршень 6 возвращается в исходное положение.

Конструкция газогидравлического цилиндра обеспечивает работу и от гидравлической системы изделия. В этом случае рабочая жидкость от гидравлической системы 5 поступает в компенсационную камеру 15 через обратный клапан 13 и дроссель 12 в рабочую полость 1! и через отверстия 19 и 20 в гидравлическую полость 8 цилиндра, при этом под действием сил давлений рабочей жидкости происходит выдвижение штоков 9 и 10 газогидравлического цилиндра, плавающий поршень 6 в этом случае остается в исходном положении.

При складывании штоков газогидравлического цилиндра рабочая жидкость в обратном направлении вытесняется в гидросистему изделия.

Выполнение предложенной конструкции обеспечивает получение заданной скорости складывания на ходе наружного штока в случае разгерметизации газовой или гидравлической магистралей, При этом простота конструкции обеспечивает высокую надежность работы цилиндра.

Газогидравлический цилиндр, содержащий корпус с каналами подвода-отвода рабочей среды, подключенными к газовой и гидравлической магистралям, плавающий поршень, размещенный в корпусе с образованием газовой и гидравлической полостей, внутренний и наружный полые штоки, соосно размещенные в гидравлической полости с возможностью взаимного перемещения и образования рабочей полости, причем в гидравлической магистрали установлены включенные параллельно дроссель и обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, корпус снабжен уплотненной относительно внутреннего штока перемычкой, образующей с наружным штоком компенсационную камеру, сообщенную с рабочей полостью, внутренний шток снабжен ограничителями перемещения, взаимодействующими с перемычкой и наружным штоком, при этом дроссель и обратный клапан установлены в магистрали, связывающей рабочую полость с компенсационной камерой.