Композиция для древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к изготовлению древесноволокнистых плит. Изобретение позволяет уменьшить разбухание древесноволокнистых плит до 6,2- 9,7% (изв. 17,5), водопоглощение до 10,4-12,4% (изв. 29,3), снизить токсичность плит за счет использования связующего с содержанием свободного фенола 0,13-0,t5 (изв. 0,18), формальдегида 0,02-0,04% (изв. 0,18), за счет использования композиции, включающей, мас.%: связующее - продукт взаимодействия фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла при их массовом соотношении 85-95:5-15 соответственно с содержанием сухого остатка 42,4-42,7% 0,4-1,2, парафина 0,5-1, серной кислоты 0,8-1, древесное волокно - остальное. 3 табл.

СОЮЭ ооватСНИХ

° W

РКПУБ ЛИК (si)s С 08 1. 97/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИг

К AS ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7,2-9,6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Г

Ао изОБРетйниям и ОтнРытиям

ПРИ fHHT CCCP (21) 4375116/05 (22) 08.02.88 (46) 23.04.91. Ъюл. Р 15 (71) Братский индустриальный институт .(72) А.Д.Синегибская, В.А.Самойлов, Т.А.Донская, И.Н.Перевозчикова, А.А.Симикова, Н П.Краснятов и В.А.Гридина (53) 678.632 (088.8) (56) Проклейка изоляционных древесноволокнистых плит сульфатным мылом, Целлюлоза, 6 ara и картон. Реферативная информация. 1974, 9 3, с.3.

Авторское свидетельство СССР

В 973682, кл. С 08 1. 97/02, 1981. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к изготовИзобретение относится к химической технологии, в частности к .изготовлению древесноволокнистых плит.

Цель изобретения — повышение водостойкости древесноволокнистых плит и снижение их токсичности, Связующее для древесноволокнистых плит получают по следующей технологии.

В охлажденную до 30-40 С фенолформальдегидную смолу, полученную в результате процесса поликонденсации фенола и формальдегида, при переме-шивании порциями вносят сульфатное мыло, которое является отходом сульфатно-целлюлозного .производства и представляет собой мазеобразный продукт от темно-желтого до коричневого цвета. По химическому составу суль„„8U„„ 16485/5 А 1

2 ленив древесноволокнистых плит, Изобретение позволяет уменьшить разбуха ние древесноволокнистых плит до 6,29,7Х (изв. 17,5), водопоглощение до

10,4-12 4Х (изв..29,3), снизить ток- сичность плит за счет использования связующего с содержанием свободного фенола О, 13-0, 15 (изв. 0,18), формальдегида 0,02-0,04Х (изв. 0,18), за счет использования композиции, включающей, мас,X: связующее — продукт взаимодействия фенолформальдегндной смолы и сульфатного мьла при их массовом соотношении 85-95:5-15 соответственно. с содержанием сухого остатка 42,4-42,7Х 0,4-1,2, парафина

0,5-1, серной кислоты 0,8-1, древесное волокно — остальное. 3 табл, фатное мыло представляет собой смесь приблизительно равных количеств натриевых солей жирных и смоляных кислот с примесью нейтральных веществ.

Состав сульфат ого мыла изменяется в следующих пределах, Х в расчете на абсолютно сухое мыло:

Смоляные кислоты 36,4-40,1

Жирные кислоты 35,0-38,0

Неомыляемые, 7,7-9,6

Щелочи (в расчете на Иа О)

Иеханические примеси 1,8-4,2

В табл. 1 приведены свойства связующего — продукта взаимодействия фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла, 1643575

Сухой остаток,7

Массовая доля щелочи, %

Массовая доля свободного фенола, %, не более

Массовая доля свободного формальдегида, %, не более

Массовая доля . бромируемых веществ, %

42,8 42,4 42, 7

4.0

4,5-5,3

5 0 5,2

0,15 0,15 0,13

0,18

0,18

0,02 .0,04 0,02

11-15

14,2 14,6 14,9

Связующее при соответственном массовом соотнбшении фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла разбавляют водой до содержания сухих веществ 9-11% и используют для изготов5 ления древесноволокнистых плит типа

Т вЂ” твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью.

Пример. В древесное волокно, полученное иэ древесины хвойных пород, со степенью размола 24 с, концентрацией массы 1,9Х добавляют связующее - продукт взаимодействия фенолформальдегндной смолы и сульфатно- 5

ro мыла, серную кислоту для доведения рН среды до 4,0, затем вводят парафиновую эмульсию, перемешивают, загружают в отливную машину для обезвожи- . вания и формования влажного ковра.

Влажные плиты прессуют при 186 С, давлении 25,0 кг/см в. течение 10 с и сушат при давлении 5,0 МПа в течение 300 с, Затем плиты в закалочных камерах выдерживают при 170 С в тече- 25 о ние 4 ч. Из отлитых плит вырезают образцы. Проверку прочности на изгиб производят на испытательной машине.

Водологлощение и разбухание плит 30 определяют через 24 ч после выдерживания их s воде при 20 С.

В табл. 2 нриведены составы композиции в табл. 3 — .физико-механичес35 кие свойства древесноволокнистых: плит.

Снижение токсичности плит достигается за счет использования связующего с пониженным содержанием фенола и формальдегида.

Формула изобретения

Композиция для древесноволокнистых плит, включающая связующее на основе фенолформальдегидной смолы, парафин, серную кислоту и древесное волокно, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости древесноволокнистых плит и снижения их токсичности, она в ка естве связующего содержит продукт взаимодействия фенолформальдегидной смолы и сульфатного. мыла при их массовом соотношении 85-95:5-15 соответственно с со-" держанием сухого остатка 42,4-42,7%, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Продукт взаимодействия фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла, при массовом соотношении 85-95:5-15 с содержанием сухого остатка

42,4-42,7% 0,4-1,2

Парафин 0,5-1,0

Серная кислота 0,8-1,0

Древесное волокно Остальное

Таблица 1

1643575

Таблица 2

Компоненты

Содержание, мас.Xõ, в составе

1,2

0,8

0,8

0,4

0,8

0,75

0,9

97,55

1,0

0,2

97,87

1,0

1,0

96,8

0,75

0i9

97,55

1,0

1,0

97,0

0,75

0,9

97,55

0,5

0,8

98,3

0,9

0,03

1,0

Таблица 3

Показатели для состава

2 3

Свойства

4 5 извест- кОнт ного рольного

3,2 3,3 ° 3,3 3,1

910 900 870 930

3,3

900

3,2

3,4

990

Толщина, мм

Плотность, кг/м

Предел прочности при изгибе, ИПа

Разбухание, X

Водопоглощеиие за 24 ч, Х

49,9 47,2 48,5 50,6

629314997

47,4

8,1

49,4

17,5

13,3 10,9 11, 1

11,4 11,7

29, 3.

Составитель Г.Степанова

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор 0.Ципле

Заказ 1219 Тирам.317 Подписное

ВНИИЦИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

f13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент -, г.узгород, ул. Гагарина,101

Связующее — продукт взаимодействия фенолформальдегидной смолы и сульфатного мыла при соотношении

95:5

90: 10

85: 15

Парафин .

Серная кислота

Древесное волокно

Фенолформальдегидная смола

Полиоксиэтилеи

Сульфатное мыло

3 4 5 извест- контном 1 рольном