Устройство для калибровки цилиндрических пружин сжатия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для окончательной калибровки пружин при их изготовлении методом навивки и позволяет расширить технологические возможности устройства. Устройство для калибровки цилиндрических пружин сжатия содержит две взаимоподвижные и расположенные одна напротив другой части, снабженные калибрующими элементами с клиновидным рабочим профилем. Калиб Г рующие элементы, расположенные в каждой из соответствующих частей 1, 2 устройства , выполнены в виде плоских пластин 8. расположенных на по меньшей мере одном направляющем стержне, подпружиненных вдоль оси стержня и установленных с возможностью взаимодействия своими краями 12 с опорной плитой 13. Стержни имеют возможность ограниченного углового перемещения их краев 9 с клиновым рабочим профилем 10 относительно линий их сопряжения с опорной плитой 13. причем средние одноименные пластины 8, расположенные в противоположных частях устройства, закреплены неподвижно относительно продольных осей направляющих стержней, а клиновой рабочий профиль 10 каждой из пластин 8 выполнен в виде части винтовой поверхности с заданным углом наклона. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ COBETCKHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) э 8 21.F 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (21) 4619389/12 (22) 12.12.88 (46) 30.04.91. Бюл. М 16 (75) Л.И.Олейник и В.А.Сиротенко (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 751481, кл. В 21 F 35/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБР08КИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН СЖАТИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для окончательной калибровки пружин при их изготовлении методом навивки и позволяет расширить технологические возможности устройства. Устройство для калибровки цилиндрических пружин сжатия содержит две взаимоподвижные и расположенные одна напротив другой части, снабженные калибрующими элементами с клиновидным рабочим профилем. КалибИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении спиральных пружин методом навивки.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

На фиг.1 изображено устройство, разрез, конец процесса калибровки; на фиг.2— то же, в начале калибровки; на фиг.3 — разрез А»-А на фиг.1; на фиг.4 — вид Б на фиг.3.

Устройство для калибровки цилиндри-. ческих пружин сжатия содержит две расположенные одна напротив другой части, нижнюю неподвижную часть 1 и верхнюю

„„!Ж,, 1645055 А1 рующие элементы, расположенные в каждой из соответствующих частей 1 ° 2 устройства, выполнены в виде плоских пластин 8. расположенных на по меньшей мере одном направляющем стержне, подпружиненных вдоль оси стержня и установленных с возможностью взаимодействия своими краями

12 с опорной плитой 13. Стержни имеют воэможность ограниченного углового перемещения их краев 9 с клиновым рабочим профилем 10 относительно линий их сопряжения с опорной плитой 13, причем средние одноименные пластины 8, расположенные в противоположных частях устройства, закреплены неподвижно относительно продольных осей направляющих стержней, а клиновой рабочий профиль 10 каждой из пластин 8 выполнен в виде части винтовой поверхности с заданным углом наклона, 1 э,п. ф-лы, 4 ил. подвижную часть 2, установленную, например, на прессе.

Обе:части 1 и 2 устройства снабжены прижимными планками 3, в каждой из которых выполнены прорези 4. Продольные оси 5 прорезей 4 взаимопараллельны и расположены так, что их проекции на горизонтальную плоскость нормальны относительно проекциям 6 продольных осей оправок 7 на эту же плоскость прижимных планок 3. Поперечное сечение прорезей 4 выполнено расширяющимся в сторону соответствующей противоположной части устройства.

35 ао

В нижней неподвижной части 1 и верхней подвижной части 2 устройства расположены калибрующие элементы, выполненные в виде плоских пластин 8, смонтированных на оправках 7, с возможностью ограниченного углового перемещения краев 9 с клиновым рабочим профилем 10. Калибрующие элементы 8 подпружинены пружинами 11 в осевом направлении относительно продольных осей оправок 7. Клиновой рабочий профиль

) 0 каждой из плоских пластин 8 выполнен в виде части винтовой поверхности с заданным углом наклона Q, соответствующим углу наклона винтовой линии пружины.

Торцы каждой из плоских пластин 8 со стороны краев 12, расположенных противоположно от клинового рабочего профиля 10, выполнены в виде выпуклой полуцилиндрической поверхности, контактирующей по ее образующей линии с поверхностью плит 13, средние калибрующие элементы 8, расположенные в нижней неподвижной части 1 и верхней подвижной части 2, закреплены неподвижна в прижимных планках 3 относительно продольных осей оправок 7 и опираются концами в опорные плиты 13. На нижней неподвижной части 1 неподвижно закреплен подпружиненный пружиной 14 упор 15 для фиксации заготовки калибруемой пружины 16.

Устройство для калибровки цилиндрических пружин сжатия работает следующим образом.

В исходном положении верхняя подви>кная часть 2 с калибрующими элементами 8 расположена в отведенном от нижней неподвижной части положении на расстоянии, необходимом для установки заготовки калибруемой пружины 16, Заготовку пружины 16 укладывают на вершины клиновых рабочих профилей 10 калибрующих элементов 8 нижней неподвижной части 1 до упора 15. При этом вершины клинового рабочего профиля 10 калибрующих элементов 8 нижней неподвижной части 1 располагаются во впадинах между витками заготовки пружины 16.

При ходе верхней подвижной части 2 вниз ее калибрующие элементы 8 опускаются и своими клиновидными рабочими профилями 10 совместно с клиновыми рабочими профилями 10 нижней неподвижной части начинают углубляться во впадины между витками заготовки пружины 16. При этом средние калибрующие элементы 8 остаются неподвижными, а остальные калибрующие элементы 8, раздвигая своими рабочими профилями витки пружины 16, поворачиваются краями 9 на некоторую угловую величину.

Величина шага калибруемой заготовки пружины 16 регулируется величиной хода верхней подвижной части 2.

После выполнения калибровки верхняя подвижная часть 2 с калибрующими элементами 8 отводится от калибруемой пружины

16 и она возвращается в исходное положение. Нижние калибрующие элементы 8, сжимаясь, приподнимают пружину 16 над рабочим профилем 10. После этого пружина

16 извлекается из рабочей зоны калибровки, Использование предложенного устройства по сравнению с известными, позволяет расширить технологические возможности устройства подобного типа и тем самым обеспечить возможность устранения накопл е н н о и погреш ности, величина которой больше величины одного шага (до двух шагов); производить разводку и калибровку пружин, навитых вплотную (виток к витку), Формула изобретения

1, Устройство для калибровки цилиндрических пружин сжатия, содержащее две взаимоподвижные и расположенные одна напротив другой части, размещенные в них калибрующие элементы с клиновидным рабочим профилем, опорные плиты для калибрующих элементов, а также торцовый упор для калибруемой пружины. о т л и ч а ю щ ее. с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей, калибрующие элементы каждой из частей устройства выполнены в виде плоских пластин, смонтированных на введенном в устройство по меньшей мере одном направляющем стержне, подпружиненных вдоль оси стержня, установленных с возможностью взаимодействия своими краями, противоположными краям, снабженным клиновым рабочим профилем, с опорной плитой, и установленных с возможностью ограниченного углового перемещения краев с клиновым рабочим профилем относительно линий их сопряжения с опорной плитой, причем средние одноименные пластины, расположенные в противоположных частях устройства, закреплены неподвижно относительно продольных. осей направляющих стержней, а клиновой рабочий профиль каждой из плоских пластин выполнен в виде части винтовой поверхности.

2. Устройство поп.1, от л ич а ю щ е ес я тем, что торцы каждой иэ плоских пластин, установленных с возможностью взаимодействия с опорными плитами, выполнены в виде выпуклой полуцилиндрической поверхности, контактирующей по ее образующей линии с поверхностью опорной плиты. а края пластин со стороны этих

1645055 торцов размещены в прорезях введенных в устройство прижимных планок, причем продольные оси прорезей взаимно параллельны и расположены так, что их проекции на горизонтальную плоскость нормальны про1 г 1 4 екциям продольных осей направляющих стержней нв ту же плоскость, а поперечное сечение каждой прорези выполнено расширяющимся в сторону клиновидного рабоче5 го профиля калибрующих элементов.

1645055

Фиг.3

1б45055 у f5

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор Н. Горват Техред M.MîðãåHòàë Корректор Т,Палий

Заказ 1311 Тираж 353 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101