Реагент для обработки глинистого бурового раствора
Изобретение относится к области бурения геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин и предназначено для обработки глинистых буровых растворов . Цель - повышение эффективности реагента, обеспечивающее снижегае расхода материалов в процессе приготовления глинистого бурового раствора . Реагент включает акриловый полимер , например, К-9, гипан, акилис и продукт флотации золы-уноса при еледующем их соотношении, мас.%: акриловый полимер 45-55, продукт флотации золы-уноса 45-55. Реагент готовят смешиванием акрилового полимера с продуктом флотации золы-уноса до получения однородной пасты. Полученную смесь подсушивают при 50-60СС и дробят . Реагент вводят в глинистую суспензию в -количестве 0,05-1,0 мас.% от объема суспензии. За счет добавки реагента при меньшем расходе реагента улучшаются технологические свойства глинистого бурового раствора . 2 табл (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11) А1 (51)5 С 09 К 7/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
45-55 (21) 4652394/03 (22) 13.01 89 (46) 30.04.91. Бюл. ))- 16 (71) Ростовский государственный университет (72) Г.П.Новиков, В.А.Евецкий, И.И.Давыдов, Л.Я .Киэильштейн, Г.А.Воробьев, Б.А.Новонмлов и А.Н.Костышев (53) 622.243.144 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 289193, кл. С 09 К 7/О4, 1969.
Авторское свидетельство СССР
Р 1068457, кл. С 09 К 7/02, 1982. (5 4 ) Р ЕА ГЕНТ ДЛЯ ОБРА БОТ КИ ГЛИ НИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к области бурения геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин и предназначено для обработки глинистых буровых раство—
Изобретение относится к бурению геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин и предназначено для обработки глинистых буровых растворов.
Цель изобретения — повь:шение эффективности реагента, обеспечивающее снижение расхода материалов в процессе приготовления глинистого бурового раствора.
Реагент включает акриловый полимер и продукт флотации золы-уноса при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
2 ров. Цель — повышение эААективности реагента, обеспечивающее снижение расхода материалов в процессе приготовления глинистого бурового раствора. Реагент включает акриловый полимер, например, К-9, гипан, акилис и продукт флотации золы †уно при сле" дующем их соотношении, мас.7: акриловый полимер 45 — 55, продукт флотации эолы †уно 45-55. Реагент готовят смешиванием акрилового полимера с продуктом флотации золы-уноса до получе— ния однородной пасты . Полученную смесь подсушивают при 50-60 С и дроо бят. Реагент вводят в глинистую суспензию в .количестве 0,05-1,0 мас.Х от объема суспенэии. За счет добавки реагента при меньшем расходе реагента улучшаются технологические свойства глинистого бурового раствора. 2 табл
Акриловый полимер
Продукт флотации золы-уноса 45 — 55
В качестве акрилового полимера может быть использован любой акриловый полимер, например К-9, гипан, анилис.
Продукт флотации золы-уноса является неутилизируемым отходом производства ГРЭС. Он выделяется при безреагентной флотации золы-уноса, образованной в результате сжигания каменного угля с последующей сепарацией в водной среде золоотстойника. Продук
1645281 является неслеживающимся порошком серого цвет», который представляет собой сАерические образования с размерами 20-21)0 мкч. Он имеет следующий
5 состав, Х: SiO< 53,8; Al
Fe Na O 1,1; TiO ),9, прочие примеси 2 остальное, имеет плотность 415 кг/и . Реагент готовят следующим образом. 10 Акриловый полимер смешивают с продуктом Алотации в расчетных количествах при перемешивании до получения однородной пасты. Полученную смесь подсушивают на водяной бане при 51)- 15 60ОС. После этого реагент дробят (растирают) в АарАоровой ступке. Полученный порошок вводят в суспензию глины в количестве 0,05-1,07 по массе от объема суспенэии, После этого про- ур изводят оценку технологических свойств бурового раствора по комплексу обычно измеряемых характеристик и использованием общепринятых методик и приборов. Плотность измеряют пик- Р5 нометрическим методом, условную вязкость (УВ) — с помощью воронки ББР-1, водоотдачу (В) — и толщину корки (К)— на приборе RM-6, статическое напряжение сдвига — через 1 и 10 мин (CHC(1()30 на приборе ВСН-3 рН вЂ” на приборе рН-340, суточный отстой (Со) — с помощью мерного цилиндра вместимостью 10 ) мл. Исходная суспензия глины имела следующие параметры: f) =1180 кг/и, УВ=21) с, В=22 см, К=4 мм, СНС 1„о =12/15 дПа, рН=7, Со=4. В табл. 1 приведены данные о составе реагента, в табл. 2 — технологические свойства глинистого бурового раствора, обработанного реагентом при различных его концентрациях в растворе. Прим ер 1. K 40г (4() мас. ) К-9 добавляют 60 r (60 мас. ) продук-,)5 та флотации золы-уноса и производят перемешивание. 11осле перемешивания в течение 60 мин образования однородной пасты не происходит (продукт Алотации золы-уноса полностью не распре- рО деляется в К-9 и частично остается на поверхности К-9), что не;.озволяет осуществить равномерное поцсушивание реагента. 1I р и м е р 2. К 45 г (45 мас.%) э5 К-9 добавляют 55 г (55 мас.Х) продукта Алотации золы-уноса и производят перемешивание в течение 10 мин до получения однородной пасты. После этогс пасту просушивают при 45 С. Подсушиванне пасты происходит по истечении 75 мин. Полученный сухой продукт рас1 тирают и АарАоровой ступке и получают порошок серого цвета. Приме р 3. К45 г (45мас.Х) К-9 добавляют 55 r (55 мас.7) продукта аннотации золы-уноса и производят перемешивание в течение 11) мин до получения однородной массы. После этоо ro пасту подсушивают при 50 С. Подсушинание пасты происходит по истечении 45 мин. Полученный сухой продукт растирают в AaphopoaoA ступке и получают порошок серого цвета. Порошок в количестве ),5 г вводят в 1000 мл суспенэии Часов-Ярской глины (0,5Х по массе от объеме суспензии) и перемешивают в течение 30 мин. Полученный буровой раствор характеризуется следующими параметрами: P = 1180 кг/м, УВ = 1 с; В = 12 см, К = 3 мм, СНС „,= 13/16 дПа, pH = 7, Со = 17. Порошок в количестве 1 г вводят в 1000 мл суспензии Часов-Ярской глины (0,17. по массе от объема суспензии) и перемешивают в течение 33 мнн. Полученный буровой раствор характеризуется следующими параметрамн: P = 1,1 80 кг/м УВ =- 23 с, В = 9 см, К = 2 мм, СНС„)„о= — 16/2.; дПа, рН = 7, 1, Со = 3. Пример 4 ° К 45 г (45 мас. ) гипана добавляют 55 г (55 мас.7) продукта Ллотации золы-уноса и производят перемешивание в течение 10 мин до получения однородной пасты. После этого пасту подсушивают при 51) С. Подсу жрание пасты происходит по истечении 45 мин. Полученн и сухой продукт растирают в АарЛоровой ступке и получают порошок серого цвета. Порошок в количестве 1 г вводят в 101)0 мл суспенэии Часов-Ярской глины (0,1Х по массе от объема суспензии) и перемешивают в течение 30 мин. Полученный буровой раствор характеризуется следующими параметрами: p = :=1180 кг/и, УВ=22 с, В=9 см, K=2 мм, СНС11 Пример 5. К50г (50мас Х) анилиса добавляют 50 r (50 мас. ) продукта Алотации эолы-уноса и производят перемешивание в течение 10 мин до получения однородной пасты. После о„ этого пасту подсушивают при 55 С. Подсушинание пасты происходит по исте5 16452 чении 4() мин. Полученный сухой продукт растирают в AaphopoBoA ступке и получают порошок. серого цветя. Порошок в количестве 5 г вводят в 10()0 мл суспенэии Часов-Ярской( глины (0,57. по массе от объема суспенэии) и перемешивают в течение 30 мнн. Полученный буровой раствор характеризуется следующими параметрами: p = =1170 кг/м, УВ=28 с, 3=4 см, К= 1 мм, (:HC g 0 =18/20 дПа, рН=7,?, Со=0. 81 6 технологических свойств обрабатываемого глинистого раствора. Формула изобретения Реагент дпя обработки глинистого бурового раствора, включающий акрило.— вый полимер и наполнитель, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его эффективности, обеспечивающей снижение расхода материалов в процессе приготовления глинистого бурового раствора, он в качестве наполнителя содержит продукт флотации золы уноса при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х: Акриловый полимер 45-55 Продукт дытотации золы-уноса Эффективность реагента повышается в результате сокращения расхода наполнителя — продукта Алотации золы-уноса, а также самого реагента, при этом до стигаются более высокие показатели 45-55 Таблица! Время Состав реагента, мас.7, Пример Время перемешиТемпература, OC сушки, мин Акриловый полимер Продукт алло тации золыуноса вания, мин наимено- количество ванне К-9 55 10 сажа 16,6 К-9 83,4 10 Та блица 2 Количест- Параметры бурового раствора во реаген та, 7 P УВ, С В, К, СНС<(!О) рН у/ (3 смз мм дПа Пример Реагент Со, Х Предлагаемый 2 12/!5 7 4 13/16 7 1 16/20 7 1 0 16/18 7,1 О 1 180 2() 22 4 1180 21 12 3 1180 23 9 2 1180 22 9 2 0,06 О,! 0,1 3 Предлагаемыйй 1. 3 5 б 8 Известный К-9 К-9 К-9 . Гипан К-9 Анилцс К-9 К-9 К-9 4() 6() 1О 1645231 Продолжение табл. 2 1 I 1) ример Параметры бурового раствора Реагеит 1<оличество реагеита, 7, СНС <
yl), С Б, Е, си мм кг /,)3 Известныы 0,5 1,0 оставителв Л.Бестужева Т кред М.Моргеитал Корректор Н.Ревская Гедзктор М.)1едолуженко Тираж 4?5 Л.:каз 13? Подписное ВНИ )П)1 Государствеии.эго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ))р 1 .в;.и:т еи.;о †.r..çääòå.÷ücêèé комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 6 0 5 <),5 1,)) 1,0 1170 30 117 ) 23 1160 33 1160 33 1180 21 1170 29 11h0 35 / Ц 12 20/21 7 2 0 18/20 7,2 0 22/24 7 4 0 22/24 7,4 0 15/16 7, 1 3 21/25 7т2 0 24/25 7 4 0
