Сепаратор

 

Изобретение относится к технике для разделения веществ, в частности к устройствам для выделения порошкообразных материалов , и направлено на упрощение конструкции и обеспечение надежной работы сепаратора за счет повышения эффективности регенерации рукавных фильтров, В данном сепараторе механизм для регенерации выполнен в виде центрально-симметричной траверсы с установленным по центру электродвигателем , выполненным с вертикальным валом. Сепаратор снабжен дебалансными грузами, установленными на верхнем и нижнем концах вала и пружинами, прикрепленными к корпусу и траверсе. При этом рукавные фильтры выполнены заглушенными в верхней части и прикреплены к траверсе. 2 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 0 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4667006/26 (22) 27.03.89 (46) 07.05.91. 6юл ЛФ17 (72) Г.М.Кац и В,К.Павлов (53) 66.067.324 (088.8) (56) Рукавные фильтры. /Под ред. М.Л.Моргулис, M.: Машиностроение, 1977, с.104—

107.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 880449, кл В 01 D 45/12, 1979. (54) CEl1APAT0P (57) Изобретение относится к технике для разделения веществ, в частности к устройствам для выделения порошкообразных маИзобретение относится к технике разделения веществ, в частности к устройствам для выделения порошкообраэных материалов иэ газового потока, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где осуществляют обработку сыпучих материалов, например керамических порошков в конденсаторостроении, Цель изобретения — упрощение конструкции и обеспечение надежной работы сепаратора за счет повышения эффективности регенерации рукавных фильтров.

На фиг.1 схематически показана конструкция сепаратора; на фиг.2 — разрез А —. А . на фиг.1.

Предлагаемый сепаратор состоит из корпуса 1, включающего несущую плиту.и кожух 2 с крышкой 3, устройства 4 для первичной сепарации порошкобраэного материала (например циклона), расположенных вокруг него рукавных фильтров 5, сгруппированных в пакеты, выгрузочного сборника

„„5U„„1646580 А1 териалов, и направлено на упрощение конструкции и обеспечение надежной работы сепаратора за счет I овышения эффективности регенерации рукавных фильтров, 8 данном сепараторе механизм для регенерации выполнен в виде центрально-симметричной траверсы с установленным по центру электродвигателем, выполненным с вертикальным валом. Сепаратор снабжен дебалансными грузами, установленными на верхнем и нижнем концах вала, и пружинами, прикрепленными к корпусу и траверсе, При этом рукавные фильтры выполнены заглушенными в верхней части и прикреплены к траверсе. 2 ил, 6 с разгрузочной горловиной 7 и крышкой 8 и механизма регенерации рукавных фильтров 5, включающего крестовину 9, центрально-симметричную траверсу 10, подвешенную на пружинах 11 к кожуху 2 корпуса 1, и установленный по центру траверсы 10 электродвигатель 12, на концах вертикального вала которого закреплены дебалансные грузы 13.

Устройство 4, например циклон, смонтировано в центре несущей плиты корпуса 1 сепаратора и снабжено подводящей трубой

14 для подачи потока, подлежащего сепарации. Кроме того, в плите выполнены газоходные отверстия а. к которым присоединяются нижние неподвижные концы рукавных фильтров 5. Снизу к плите 1 присоединен выгрузочный сборник б, Фильтры 5 одного пакета верхними заглушенными концами соединены между собой с помощью крестовины 9. Все крестовины 9 закреплены к плечам траверсы 10

1646580

50 симметрично относительно ее центра. Конфигурация траверсы 10 обусловлена требованием уменьшения ее массы для снижения инерционности, Электродвигатель с вертикальным положением вала закреплен по центру траверсы 10.

Сепаратор работает следующим образом, Воздух, несущий керамический порошок (или другой газ с другим порошкообразным материалом), через. трубу 14 подается в устройство 4, например циклон (может быть любое другое), где на стенках воздух оставляет большую часть (наиболее крупную фракцию) порошка, которая осыпается к разгрузочной горловине 7 выгруэочного сборника 6. Мелкая фракция порошка уносится воздухом в гаэоходные отверстия а плиты 1 и попадает в рукавные фильтры 5.

Твердые фракции задерживаются тканью рукавного фильтра 5, а воздух, минуя его, покидает сепаратор через отверстие в крышке 3.

Периодически с помощью органов управления, например реле времени (не показаны), по мере засорения ткани рукавного фильтра 5 включается механизм регенерации рукавных фильтров 5, т.е. включается электродвигатель 12. При вращении его вала, снабженного дебалансными грузами 13; возникает момент сил в вертикальной плоскости, поворачивающий траверсу 10 относительно горизонтальной оси, При этом фильтры 5 одного пакета рукавов натягиваются, а фильтры противоположного ослабляются. Пакеты фильтров 5, находящиеся на направлении оси поворота траверсы 10 (или близкие к этому направлению), практически не подвергаются воздействию возмущающих сил. С вращением вала электродвигателя 12 направление наклона траверсы 10 также непрерывно вращаются, поочередно натягивая один из пакетов фильтров 5. Выбирая необходимую скорость вращения электродвигателя 12 и массу грузов 13, добиваются нужного режима работы. При поочередном встряхивании пакетов рукавных фильтров 5 твердые фракции материала из них высыпаются в сборник 6.

Указанный сепаратор может быть использован в паре с распылительной сушилкой для выделения из газового потока высушенного керамического порошка, Выполнение механизма для регенерации рукавных фильтров в виде центральносимметричной траверсы (пластины), на плечах которой закреплены закрытые верхние концы рукавов, и установленного по ее центру электродвигателя с вертикальным положением вала, на концах которого закреплены дебалансные грузы, позволяет исключить индивидуальные встряхивающие электровибраторы и упростить конструкцию механизма регенерации и сепаратора, При этом при вращении вала электродвигателя, снабженного дебалансными грузами, под действием центробежных сил грузов возникает момент сил в вертикальной плоскости, поворачивающий траверсу относительно горизонтальной оси. За счет этого рукава одного пакета натягиваются, а противоположного — ослабляются, т.е. происходит их встряхивание (регенерация) более простым способом.

При вращении вала двигателя происходит круговое качание траверсы, поочередно натягивается один из пакетов рукавов и повышается эффективность регенерации рукавов и надежности работы сепаратора.

Практическое применение сепаратора при получении керамических порошков, используемых в конденсаторостроении, позволяет сократить время на обслуживание в

2 — 3 раза, а за счет сокращения времени простоя повысить производительность на

30 — 50 .

Формула изобретения

Сепаратор, содержащий корпус, установленное по его о<;и устройство для первичного отделения порошкообразного материала, расположенные вокруг устройства рукавные фильтры, механизм для регенерации и выгрузочный сборник, о т л и ч аю шийся тем, что. с целью упрощения конструкции и обеспечения надежной работы, механизм для регенерации выполнен в виде центрально-симметричной траверсы с установленным по центру электродвигателем, выполненным вертикальным валом, сепаратор снабжен дебалансными грузами, установленными на верхнем и нижнем концах вала, и пружинами, прикрепленными к корпусу и траверсе, при этом рукавные фильтры выполнены заглушенными в верхней части и прикреплены к траверсе, Составитель H.Êîâàëåâà

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Редактор M,Êåëåìåø. Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1361 - Тираж 439 Подписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4!5