Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение касается измельчения различных материалов, а именно кусковых, сыпучих и жидкоподвижных Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки поверхностей деталей и перемешивания различных материалов, а также интенсификации измельчения Устройство содержит два вертикально расположенных чашеобразных диска 1 и 2, укрепленных на пустотелых валах 3 и 4, кинематически связанных с приводами 5 их вращения, и приспособление 6 для регулирования зазора между дисками Внутри дисков 1 и 2 эквидистантно их внутреннему контуру под углом к плоскости их разъема неподвижно смонтированы лопасти 7, к неподвижному пустотелому валу 8, проходящему через пустотелые валы 3 и 4 дисков Пустотелый вал 8 укреплен неподвижно на корпусе 9 В пустотелом валу 8 снизу выполнены окна 10 для подачи материалов К одному или двум концам пустотелого вала 8 подсоединены механизмы 11 для подачи материалов Полубарабаны заключены в кожух 12 с каналом 13 для улавливания выбросов 3 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4455294/ЗЗ (22) 05.07.88 (46) 07.05.91 Бюл. № 17 (71) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства «Стройдормаш» (72) Г. П. Большов и P. Н. Коган (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 931406, кл. В 24 В 31/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 194534, кл. В 02 С 7/06, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается измельчения различных материалов, а именно кусковых, сыпучих и жидкоподвижных. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки поверхностей деталей и перемешивания раз„„Я0„„1646599 A ) личных материалов, а также интенсификации измельчения. Устройство содержит два вертикально расположенных чашеобразных диска 1 и 2, укрепленных на пустотелых валах 3 и 4, кинематически связанных с приводами 5 их вращения, и приспособление

6 для регулирования зазора между дисками. Внутри дисков 1 и 2 эквидистантно их внутреннему контуру под углом к плоскости их разъема неподвижно смонтированы лопасти 7, к неподвижному пустотелому валу 8, проходящему через пустотелые валы

3 и 4 дисков. Пустотелый вал 8 укреплен неподвижно на корпусе 9. В пустотелом валу 8 снизу выполнены окна 10 для.подачи материалов. К одному или двум концам пустотелого вала 8 подсоединены механизмы 11 для подачи материалов. Полубарабаны заключены в кожух 12 с каналом 13 для улавливания выбросов. 3 ил.

1646599

Изобретение касается измельчения различных материалов, а именно кусковых, с ы п учи х и жидко подвиж ных.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки поверхностей деталей и перемешивания различных материалов, а также интенсификация измельчения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для измельчения материалов, продольный разрез; на фиг. 2 — лопасти устройства, вид сверху; на фиг. 3 — сечение по раз.ьему чашеобразных дисков.

Устройство содержит два вертикально расположенных чашеобразных диска 1 и 2 конической, сферической или другой формы гладкие или с выступами внутри, укрепленных на пустотелых валах 3 и 4, кинематически связанных с приводами 5 их вращения, с приспособлениями 6 для регулирования зазора между дисками для каждого чашеобразного диска.

Внутри чашеобразных дисков 1 и 2 эквидистантно их внутреннему контуру под углом к плоскости их разъема неподвижно смонтированы лопасти 7 к неподвижному пустотелому валу 8, проходящему через пустотелые валы 3 и 4 чашеобразных дисков. Пустотелый вал .8 укреплен неподвижно на корпусе 9. В пустотелом валу 8 снизу выполнены окна !0 для подачи материалов в чашеобразные диски. К одному или двум концам пустотелого вала 8 подсоединены механизмы 11 для подачи материалов.

Чашеобразные диски заключены в кожух

12 с канатом 13 для улавливания выбросов. Снизу полубарабанов установлены короба 14 для приемки обработанных материалов.

Устройство работает следующим образом.

Включают приводы 5 вращения чашеобразных дисков, а затем привод механизма

11 для подачи материала. Материал через пустотелый вал 8 поступает в полость чашеобразных дисков 1 и 2.

Прижимаемые центробежными силами к внутренним стенкам полубарабанов обрабатываемые материалы по наклонным их плоскостям устремляются к границе стыка двух полубарабанов и, вращаясь в противоположные стороны, интенсивно перемещиваются и истираются в пограничном слое. По пути движения, наталкиваясь на неподвижные лопасти 7, материалы перемещаются из одного полубарабана в другой и с большой скоростью ударяются о стенки полубарабанов и противоположно движущиеся материалы. При этом материалы дробятся, измельчаются, перемешиваются и изменяют направление движения. Подбирая необходимые скорости, устанавливают режимы проведения различных операций, дробления, измельчения, истирания, регенерации, активации, перемешивания и др.

По окончании работы скорость вращения уменьшают, увеличивают зазор между полубарабанами до величины, необходимой для удаления через него либо остатков материала, либо готового продукта.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, два ротора в виде соосно расположенных один напротив другого чашкообразных дисков с горизонтальной осью вращения, пропущенный через последний ссюсный вал с диаметрально противоположными лопастями, каждое

30 из которых наклонено к плоскости разъема дисков, и приспособление для регулирования зазора между дисками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки поверхностей деталей и перемешивания разЗ5 личных материалов, а также интенсификации измельчения, диски установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, вал жестко закреплен на корПусе и выполнен полым по меньшей мере одним окном в нижней части, при этом ось симметрии каждой лопасти расположена в плоскости разъема между дисками, а периферийная часть лопасти установлена с зазором, меньшим размера обрабатываемого материала, и эквидистантно относительно поверхности дисков.

1646599

Составитель Г,. Чубукова

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор H. Ревская

Заказ 1362 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101