Противопригарное покрытие для литейных стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных стержней, преимущественно при производстве чугунного и алюминиевого литья.Цель изобретения - улучшение кроющей способности покрытия, его противопригарных свойств и снижение расхода исходных материалов. Противопригарное покрытие содержит, мас.%: водный раствор на основе пылевидного кварца, аморфного графита и железоокисногр пигмента плотностью 1,38-1,42 г/см 65 - 30; соляная кислота 10%-ной концентрации 20 - 35. При этом водный раствор на оснозе пылевидного кварца, аморфного графита и железоокисчого пигмента содержит компоненты в спедующем соотношении, мас.%: пылевидный кварц 35,3; аморфный графит 5,2; - лезоокнсный пигмент 4; крахмалит ., ; бентонит 2,5. Введение соляной кигигты 10%-ной концентрации позволяет снизить вязкость покрытия, за счет чего улучшается кроющая способность и глубина его пропитки. Это noiBo-wfr снизить пригар на огливках и гнизи-п расход исходных материалов. I т.п. ф-лы, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТОМХ кспм лик (1Е (111

А1 (51) 5 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТО Ь ИУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИНМ

ГРИ ГННТ СССР (21) 4437851/02 (22) 08.06.88 (46) 07.05.91. Бюл. Ф 17 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Г.Б.Тигнян, В.Ю.Сапрыкин и А.А. Охременко (53) 621.744.37 (088-8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 531622, к.з. В 22 С 3/00, 1975.

Покрытие ли гейное противопригарное водное. ТУ-2-043-587-84,с.2-3. (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных стержней, преимущественно при производстве чугунного и алюминиевого литья. Цель изобретения — улучшение кроющей способности покрытия, его противоприИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных стержней, преимущественно при производстве чугунного и алюминиевого литья.

Цель изобретения — улучшение кроющей способности покрытия, его противопригарных свойств и снижение расхода исходных материалов.

Противопригарное покрытие содержит водный раствор плотностью 1,38

l,42 г/см на основе пылевидного

3 гарных свойств и снижение расхода исходных материало в . Про тивоп риг ар— ное покрытие содержит, мас .7.: водный раствор на основе пыле видного кварца, аморфного графита и железооки ного пигмента плотностью 1,38-1,42 г/см

65 — 30; соляная кислота 107.-ной концентрации 20 — 35. При этом во. н раствор на основе пылевидного кварц», аморфного графита и железоокисного пигмента содержит компоненты в следующем cooTHolllt. нии, мас,7: пылевидный кварц 85,8; аморфный графит 5,2; лезоокпсный пигмент 4; крахмалит бентонит 2,5. Введение соляной кисл ты 107.-ной концентрации позволяет снизить вязкость покрытия, за счеi чего улучшается кроющая способностi, и глубина его пропитки. Это по в я т снизить пригар на о глинках и снизит расход исходных материалов. I -..п, ф-лы, 1 табл. кварца, аморфного графита и железоокисного пигмента и соляную кислоту.

Водный раствор на основе пылевидного кварца, аморфного графита и железоокисного пигмента используют н виде пасты КСП-2. Паста-полуфабрикаi

КСП-2 содержит в своем составе пыле— видный кварц, аморфный грабит,железо окисный пигмент, крахмалит и бентонит. Соляную кислоту используют

107-ной концентрации.

Покрытие готовят путем разбавления пасты-полуфабриката КСП-2 водой,1646662

4,0

2,5

2,5 пигмент

Крахмалит

Бентонит

Показатели при содержании соляной кислоты в покрытии,7.

Водный раствор покрытия

КСП-2

Показатели

25

20 в соот ношении

65:80

Плотность,г/см (1,38-1,42)

Э

Вязкость, с (не более 15)

Седиментация, 7. (более 85)

Стойкость к истиранию, г/мм (более 500)

Пригар, 7 поверхности

Просечка на контрольной площадке, шт.

Крокщая способность!,28

11,8

l,30

12,2

1,35

13,0

1,4

0

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Удовлетворительная

П р и м е ч а н и е. Вязкость противопригарных покрытий определяется по В3-4. Площадь контрольной площадки стержня

78,5 см в соотношении I 1 и введения в полученный раствор соляной кислоты

107-ной концентрации, После нанесения покрытия на стержни последние сушат при температуре 150 С в течение

0 5

30 мин °

Составы покрытия согласно изобретению и их технологические свойства приведены в таблице.

Из таблицы следует, что введение

107-ного раствора соляной кислоты в количестве 20-35Х от общей массы покрытия позволяет снизить вязкость, эа счет чего улучшить кроющую способность и глубину пропитки стержня, значительно снизить пригар отливок, исключить просечки на отливках,сократить расход материалов (исходных) эа счет использования покрытия меньшей плотности и снижения процента брака литья °

Формула изобретения

1. Противопригарное покрытие для литейных стержней, преимущественно при изготовлении чугунного и алюминиевого литья, включающее водный раствор плотностью 1,38-1,42 г/см на

9 основе пылевидного кварца и с содержанием в растворе аморфного графита и железоокисного пигмента, о т л и ч аюше е с я тем,что, с целью улучшения кроюшей способности TIQKpbI тия, его прстивопригарных свойств и снижения расхода исходных материалов, оно дополнительно содержит соляную кислоту 107-ной концентрации при следующем соотношении ингредиентов, мас,7:

Водный раствор на основе пылевидного кварца с содержанием аморфного графита и желеэоокисного пигмента плотностью

1,38-1,42 г/см 65,0-80,0

Соляная кислота

107-ной концентрации 20,0-35,0

2. Покрытие по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что водный раствор плотностью 1,38-1,42 г/см содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас. Х:

Пылевидный кварц 85,8

Аморфный графит 5,2

Желеэоокисный