Способ отливки слитков

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам ра 1лиики металлов в изложницы и получения слиткон. Цель изобретения - получение более однородной структуры слитка. Способ включает погружение в ML.Td.ni, )алигыи в изложницу, холодильника на фиксированном расстоянии о г верха и низа изложницы, ранном 1,3...2 среднего приведенно- 10 р.адиуса полости изложницы. В качесrue холодильника используют трубу с UHVгрецким диаметром, равным 0,13-0,2 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, и отношением обоема грубы к объему ее внутренней полойги, равным 0,35-0,65. % 0

СООЗ СОЕЕТСНИХ

КСПУЬЛ1 Н щ) В 22 D 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПРИ ГННТ СССР

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4441258/02 (22) 1 .06.88 (46) 07.05.91. Бюл. I " 17 (71) Уральский научно-исследон.i- . тельский институт черных металло (72) В.И.Киселев, В.A.Денисов, Б.С.Глазырин, Ю.А.Старков и Л.Н.Мерзляков (53) 621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетель тн > СССP

11 1156824, кл. В 22 Р 7/00, !982. (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ СГ1ИТКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам

Изобретение относится к металлур— гии, а именно к способам отливки слитков, Цель изобретения — получение более однородной структуры слитка.

Способ отливки слитков включает погружение в металл, залитый в изложницу, холодильника на фиксированном расстоянии от верха и низа из— ложницы, равном 1,3 — 2,0 среднего приведенного радиуса полости изложницы, В качестве холодильника используют трубу с внутренним диаметром, равным 0,13-0,20 среднего приведенно—

vo «нутреннего диаметра изложницы, и с отношением объема трубы к объему ее внутренней полости, равным

0,35-0,65.

Труба, вводимая внутрь залитого в изложницу металла и имеющая указанные размеры, соотносимые с массой

„.SU„„1646668 А 1 разливки метаплов в изложницы и получения слитков. 11ель изобретения получение более однородной структуры слитка. Способ включает погружение H Mt талл, зdJIHTblH в изл< жнитву, холодильника на фиксированном расстоянии от верха и низа изложницы, равном 1,3...2 среднего приведенного радиуса полости изложницы. В качестне холодильника используют трубу с UHY тренпим диаметром, равным

0,13-0,2 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, и отношением объема трубы к объему ее внутренней полости, равным 0,35-0,65.

I металла, входящего внутрь трубы, и с массой металла, залитого в изложницу, представляет собой внутренний холодильник, оказывающий охлаждающее воздействие на залитый в изложницу металл одновременно по всей своей высоте в центральной области. При этом в изложнице, создаются условия, способствующие перекрытию продвижения фронта кристаллизации от стенки изложницы и формированию объемной кристаллизации, что обеспечивает ускорение затвердевания и получение однородной структуры металла.

При использовании трубы с внутренним диаметром, меньшим О, 13 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, уменьшается эона действия внутреннего охлаждения и снижается эффект получения однородной структуры слитка, использование тру1646668

Способ отливки слитков, включающий погружение в металл, залитый в изложницу, хОлодильника на фиксированном расстоянии от верха и низа изложницы, равном 1,3-2,0 среднего приведенного радиуса полости изложницы, отличающийся тем, что, с целью получения более однородной структуры слитка, в качестве холодильника используют трубу с внутренним диаметром, равным 0,13-0,20 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, и с отношением объема трубы к объему ее внутренней полости, Равным 0,35-0,65.

Сос та ни тель И. Кня з ев а

Техред Д,Олийнык

Корректо Н Король. едактор С.Патрушева

Заказ 1365 Тираж 489 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгор< д, ул. Гагарина,101 бы с внутренним диаметром, большим

0,20 среднего приведенного диаметра изложницы, затрудняет введение ее в металл,что может повлечь час- 5 тичное нерасплавление при смещении трубы от оси изложницы.

При отношении массы трубы к объему ее внутренней полости меньше

0,35 происходит растворение стенки 10 трубы раньше, чем охладится металл внутри трубы до температуры солидус; при отношении больше 0,65 происходит затвердевание металла внутри трубы и нераствореиие его в объеме, 15 что приведет к образованию браковочного дефекта "инородное тело" или светлые пятна

Пример. Изложница для трубного слитка массой 2,0 т, средний 0 приведенный внутренний диаметр 440 мм, высота изложницы 2000 мм. Изложница без утепления верхней части, разливка производится сифонным способом.

В ее центральную часть вводится . 5 труба с внутренним диаметром 66 мм и массой 12 кг на высоту 400 мм от верха и низа изложницы. Трубы готовятся из отходов трубного производства. 30

После эатвердевания слитки разрезаются вдоль по центру и поперек на уровне верха, середины и низа введенной трубы. Исследования показыают, что при п мальных паРаметрах 35 глубина усадочной раковины уменьшается в 5 раз (с 500 до 90-100 мм) по сравнению с обычными слитками, подусадочная рыхлость и пористость отсутству;. т, структура слитка однородная, представлена разориентирован ными кристаллами, зона столбчатых кристаллов отсутствует.

Использование д=хного способа отливки слитков позволяет повысить выход годного металла, улучшить физико-механические свойства металла.

За счет получения однородной струк-. туры слитка уменьшается вероятность образования трещин и других видов брака при обработке слитков давлением в. прокатных или прессовых цехах °

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я