Способ обработки сферических тел из малоуглеродистых сталей

 

Изобретение относится к порошковой металлурги и можег быть использовано при нанесении износостойких покрытий на сферические тела из малоу леродистых сталей методом механичсс HOIn легирования. Цель - лоиышение поверхностной твердости сфсричсски тел при обеспечении нысокои одг е шн покрытия. В коыеинср и 1 нержавеющей ( тали загружают шары Hi Mdnoyi JH родне той стали и выдержи н)юг н icutHHe З-ч ч при 1030-1 120°( в цементационной среде. После охлаждения тары вьиружаюг. Затем науглероженныс шари загружают в аттригор вместе i порошком карбидообрачуюцего MeraJbid, например ниобия, и обрабатывают н режиме ударно-истирающего но JAt не. гния в течение 0,5-1 ч в среде инершого iaia с тромежуточным удалением загрязненною порошка. Затем i ферические тела с покрытием помсиаю; в термическую печь с защитной атмосферой и отжигают при 1000 - течение 2-4 ч. 1 табл. г (Л 100°Г в

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИМИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I 646674

А1 (5Ц5 B 22 F 1 /02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ госуди ственный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О<ТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497133/02 (22) 24.10.88 (46) 07.05.91. Бюл. I 17 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) А.A.Колесников, С.В.П.>(><.p(-жный, Г.В.Борисенок и M.В.Киселев (53) 621.762.3 (088.8) (56) Авторское снидетельс во (;С(;-

I 692696, кл. В 22 Г !/00, 19 ° 7.

Авторское свидетельство ГС(. Р !!" 1031646, кл. В 22 F 1/02, 1983. (54) СПОС(Б ОБРАБОТКИ СФЕР!!ЧЕС!(!!Х

ТЕЛ ИЗ !!А:!ОУГЛЕРО>(ИСТ!>!Х СТА1ЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при нанесении иэносостойких покрытий на сферические тела иэ ма.royiлеродистых сталей методом меИзобретение относится к порощковой металлургии и может быть использовано при нанесении иэносостойких покрытий на сферические тела иэ малоуглеродистых сталей методом механического легирования.

Целью изобретения является повышение поверхностной твердости сферических тел при обеспечении высокой адгеэии покрытия.

Спо<об осуществляют следующим образ< и.

Ыары иэ Ст. 3 диаметром 10 мм загружают в контейнер из нержавеющей о стали и выдерживают при 1060-1140 С в течение 2,8-4,2 ч в цементационной среде. ха<п<ческогn легиронания. Цель — понышение поверхностной твердости сферических тел при обеспе«енпи нысокой адг<. <ии покрь<тля. В контейнер и < нержавеющеи <.тали загружают шары и < мал<>уГлеродис той стали и выдержи ва«>т н те«ение 3-4 « при 1030-1120 (: о, н ц Mi. нтационной среде. После охлаж>(ения шары выгружают. Затем науглеро— женные ш,<ры загружают в аттритор нмеет < порошком карбидообразуюшего л«.Tал ц>, например ниобия, и обрабатын <><> r J< режиме уда рно ис тирах>ще Г <> ноэд<.-ис гния н течение 0,5-1 ч в сре— де инертно r<> Газа с Громежуточным удалением загрязненного порошка. Затем сферические тела с покрытиом помешают н термическую печь с защитной, тмос<ферой и отжигают при 1000

1100 Г н течение 2-4 ч. 1 табл.

Затем науглероженные шары и порошок карбидообраэующего металла (ниобия или молибдена) в количестве 57 от массы шаров загружают в аттритор.

Смесь обрабатывают в режиме удар но — истирающего воздействия в течение

0,5 ч в среде аргона с избыточным давлением О,! 1(Па для предотвращения подсоса воздуха.

Наклепанный порошок удаляют,загружают 57 от массы шаров свежего порошка карбидообразующего металла и обрабатывают еще 0,5 ч.

Затем обработанные шары помещают в термическую печь сопротивления с защитной атмосферой и отжигают при

950-1120 С в течение 1,5-4,5 ч.

1646674

Результаты приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы,использование изобретения позволяет повысить поверхностную твердость сферических тел и обеспечить высокую адгезию покрытий.

Формула изобретения

Способ обработки сферических тел из малоуглеродистых сталей, включающий отжиг и обработку ударно-истирающим воздействием в присутствии порошка пластичного металла в две стадии с промежуточным удалением порошка пластичного металла, о т л и—

Атмосфера обработки ударноистираюРежим обжига

Режим цеменФазовый состав слон,7 Микротвердость слоя, 1оэ Мпя

Примечание тации

1 с, с

» ь >ч

Порошок молибдена

Порошок Порошок нлобия молибдена

Порошок ниобня щим воэдействием

Иэвестный способ

Воздух 850 0,3 Nb 100 Мо 100 3,2

На воздухе

2,9

Отжиг проводят перед обработкой ударно-истираквгим воэдеиствием.

Степень адгеэии

Nb 0,6 кгс/мм

Мо 0,4 кгс/мм

22,6

Мо С 100 20,5

Mo

1080 3 Аргон

1080 3,5

22,6

МоеC 100 20>5

1080 4

22>6

Степень адгеэни

Nb 9,12 кгс/мм

1100 3

Мо>С IOO 20>5 . 22,6

1 100 3, 5

Il00 4

22> 6

Мо2С 100 20 ° 5

Мо С 100 20,5

Мое С 100 20, 5

МовС 100 20,5

Мо С 100 20 5

Мо 864 кг/мм а

22>6

1120 3

22,6

1120 3,5

22,6

22,6

1120 4

Составитель Н.Тумин

Техред Л.Олийнык KoрРек rnp }l. Король

Редактор И.Ымакова

Заказ 1365 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, N-35, Раушская наб» д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Предложенный способ

1000 2 !1ЬС 100

Защитная атмосфера

1000 3 NbC 100

Защитная атмосфера

1000 4 NbC 100

Защитная атмосфера

1050 2 НЬС 100

Защитная атмосфера

1050 3 НЬС 100

Защитная атмосфера

1050 4 11ЬС 100

Защитная атмосфера

1100 2 ИЬС 100

Защитная атмосфера

1100 3 HbC 100

Защитная атмосфера !

100 4 Hb 100

Защитная атмосфера ч а ю шийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости сферических тел цри обеспечении высокой адгезии покрытия, перед обработэ кои ударн -г стирающим воздействием сферические тела подверг ают цементации при 1080-1120 С в течение 3-4 ч, в качестве порошка пластичного металла используют п> рошок карбидообразуюшего металла, обработку удлрноистираюшим воздействием проводят в среде инертного газа, а отжиг сферических тел проводят после обработки их ударно-истираюшим воздействием при 1000-1100 С в т ÷åíèå 2 ч в защитной атмосфере.