Устройство для обработки инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления инструмента и может быть использовано при заточке многолезвийного инструмента. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Полый шпиндель 3 устройства снабжен мальтийским крестом 4. На установленном в шпинделе 3 валу 6 размещены планшайба 7 и мальтийский крест 8. Оправки 9 с заготовками 10 установлены на плановd l 6 27 шайбе 7 с возможностью поворота вокруг своих осей. Одними концами оправки кинематически связаны со шпинделем 3. После установки заготовки 10 на оправку 9 производится поворот планшайбы 7 от электродвигателя 17 и мальтийского креста 8 на 90° и установка заготовки 10 на позицию обработки . Подается команда на обработку заготовки 10 обрабатывающим инструментом 27. После заточки одной режущей кромки заготовки 10 подается команда на отвод инструмента 27 и поворот мальтийского креста 4 на 60° вместе с полым шпинделем 3 и оправками 9. Происходит разворот заготовки 10 на 90°. Затем процесс заточки режущей кромки заготовки 10 повторяется. После заточки всех режущих кромок поворотом планшайбы 7 на 90° заготовка 10 отводится на позицию выгрузки, а на позицию обработки одновременно подается другая заготовка. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. о ь о 00 О Сиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 В 24 В.З/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР " (ь3304

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ йса. 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687607/08 (22) 10,05.89 (46) 07.05.91 Бюл. М 17 (72) С. Н. Дульщиков, В. Г. Васильев, В. А. Семенов и А. Е. Жмуров (53) 621.923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 979023, кл. А 23 В 1/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАА (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления инструмента и может быть использовано при заточке многолезвийного инструмента. Цель изобретения — повышение производительности обработки. Полый шпиндель 3 устройства снабжен мальтийским крестом 4. На установленном в шпинделе 3 валу 6 размещены планшайба 7 и мальтийский крест 8. Оправки 9 с заготовками 1О установлены на план,, Я,„1646801 А1 шайбе 7 с возможностью .поворота вокруг своих осей. Одними концами оправки кинематически связаны со шпинделем 3. После установки заготовки 10 на оправку 9 производится поворот планшайбы 7 от электродвигателя 17 и мальтийского креста 8 на 90 и установка заготовки 10 на позицию обработки. Подается команда на обработку заготовки 10 обрабатывающим инструментом

27. После заточки одной режущей кромки заготовки 10 подается команда на отвод инструмента 27 и поворот мальтийского креста 4 на 60 вместе с полым шпинделем 3 и оправками 9. Происходит разворот заготовки 10 на 90 . Затем процесс заточки режущей кромки заготовки 10 повторяется.

После заточки всех режущих кромок пово- 3 ротом планшайбы 7 на 90 заготовка 10 отводится на позицию выгрузки, а на позицию обработки одновременно подается другая заготовка. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

1646801

10

30

55

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления инструмента и может быть использовано при работе многолезвийного инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности обработки, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с встроенным стаканом 2, в котором размещен на подшипниках полый шпиндель 3 с мальтийским крестом 4, На верхнем конце шпинделя 3 установлена шестерня 5. В полости шпинделя 3 размещен в подшипниках вал 6, верхняя часть которого скреплена с планшайбой 7, а нижняя — с мальтийским крестом 8, По периферии планшайбы 7 установлены оправки 9 для,крепления загото. вок 10, причем напротив каждой оправки 9 установлен упор 11, взаимодействующий с датчиком 12 концевого положения при смене позиции. Оправка 9 заготовки 10 содержит стакан 13 с встроенной в него на подшипниках осью 14, на одном конце которой установлена сменная насадка 15 для крепления заготовки 10, а на другом — разрезная шестерня 16, кинематически связанная с шестерней 5 шпинделя 3, В корпусе 1 смонтирован привод поворота планшайбы 7. Электродвигатель 17 через червячный редуктор i8 кинематически связан с водилом 19 и мальтийским крестом

8 (первый мальтийский механизм).

В приводе поворота оправки 9 вращение от электродвигателя 20 через электромагнитную муфту 21 и червячный редуктор

22 передается на водило 23, которое приводит во вращение мальтийский крест 4 (второй мальтийский механизм), смонтированный на шпинделе 3 и передающий вращение через шестерню 5, кинематически связанную с раэрезными шестернями 16, расположенными на осях 14, производя деление заготовки на заданный угол (90 ) на позиции обработки. Для контроля положения флажка 24 водила 23 установлен датчик

25 концевого положения.

Привод подачи обрабатывающего инструмента содержит шпиндель 26 с инструментом 27 на направляющих (не показаны) и цилиндр 28 подачи. Контроль исходного и рабочего положений осуществляется двумя датчиками 29 и 30 концевого положения.

Устройство снабжено счетчиком импульсов 31. Фиксация заготовки 10 на позиции обработки производится механизмом 32 прижима.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 10 устанавливается на сменную насадку 15 на позиции 1(фиг. 1).

Включаются электродвигатели 17 и 20, при атом работает только привод поворота планшайбы 7 (первый мальтийский механизм), поскольку в приводе поворота оправок 9 (во втором мальтийском механизме) электромагнитная муфта 21 отключена и электродвигатель 20 вращается вхолостую.

Таким образом, по циклу работы устройства привод поворота планшайбы 7 от электродвигателя 17 через червячный редуктор 18 вращает водило 19, поворачивая мальтийский крест 8 (четырехпозиционный) на 90, который вместе с валом 6 разворачивает планшайбу 7, обкатывая разрезными шестернями 16 оправки 9 неподвижную шестерню 5 полого шпинделя 3 (второй мальтийский механизм не работает, т. е. шпиндель 3 неподвижен) и устанавливая заготовку 10 иэ позиции загрузки I в позицию обработки II. Поскольку загрузка производится на сменную насадку 15, расположенную под углом 45 к оси, то при подаче на позицию обработки ll заготовка 10 поворачивается на угол 135 иэ-за соотношения делительных диаметров шестерен 5 и 16, равного 1,5:1.

Таким образом, заготовка 10 (фиг. 1) подводится точно необработанной гранью (к обрабатывающему инструменту 27) на позицию обработки Ii. Для выбора зазоров в кинематических цепях шестерни 16 выполнены разрезными, От упора 11 (при позиционировании) срабатывает датчик 12, который дает команду на фиксацию заготовки 10 механизмом 32 прижима перед обработкой и подвод инструмента 27.

Производится заточка режущей кромки заготовки 10 до положения, при котором датчик 30 дает команду на отвод шпинделя

26 с инструментом 27. Возвращаясь в исходное положение, срабатывает датчик 29, от которого поступает команда на срабатывание электромагнитной муфты 21 (начало работы второго мальтийского механизма).

Затем вращение от электродвигателя 20 через муфту 21 и червячный редуктор 22 передается на водило 23, которое, поворачивая мальтийский крест 4 (шестипозиционный) на 60 вместе с полым шпинделем 3 и шестерней 5, кинематически связанной с шестернями 16 (соотношения их делительных диаметров 1,5:1), разворачивает заготовку 10 на 90 на позиции обработки И.

Причем в случае несрабатывания привода поворота оправок 9, т.е. не прохождения флажка 24 водила 23 мимо датчика 25, команды на подачу шпинделя 26 с инструментом 27 в зону обработки Il не последует.

1646801

Работа прекращается с одновременным отключением привода поворота планшайбы 7, При наличии же команды, т. е, деление на

90 заготовки на позиции Il проведено и заготовка установилась последующей гранью, следует команда на обработку, Подводится шпиндель 26 с инструментом 27— происходит заточка. Затем производится отвод инструмента 27. Вновь осуществляется деление на 90 на позиции И. Так цикл повторяется до обработки последней четвертой грани, после чего счетчик импульсов

31 отключает электромагнитную муфту 21, т. е. привод поворота оправок 9, и отводит механизм 32 прижима. Так как привод поворота планшайбы 7 работает непрерывно, т. е. водило 19 постоянно вращается, то после короткой паузы происходит подвод следующей заготовки 10 с позиции загрузки

I на позицию обработки II, а обработанная заготовка 10 отводится на позицию выгрузки III (IV позиция — резервная также может использоваться для выгрузки). Это происходит потому, что время стояния заготовки 10 по позиции по циклу подобрано с учетом суммарного времени обработки, деления четырех граней одной заготовки и небольшой паузы, только после чего происходит подача следующей заготовки 10 на позицию обработки И. Далее цикл обработки следующей заготовки 10 повторяется. В данном устройстве предусмотрена возможность регулирования цикла по времени.

Устройство для обработки инструмента позволяет обеспечить непрерывный технологический цикл с совмещением процессов обработки и загрузки — выгрузки.

Формула изобретения

1. Ус ройство для обработки инструмента, выполненное в виде корпуса и размещенной в нем планшайбы с приводом ее

5 периодического поворота с первым мальтийским механизмом, приводом подачи обрабатывающего инструмента и механизмом егофиксации, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности

10 обработки, оно снабжено установленным в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси полым шпинделем, размещенным на планшайбе с возможностью поворота вокруг своей оси, оправками с приводами их

15 поворота, вторым мальтийским механизмом, установленным в полом шпинделе концентрично ему, валом, при этом мальтийский крест второго мальтийского механизма установлен на шпинделе

20 концентрично ему, а указанный механизм кинематически связан с приводом поворота оправок, мальтийский крест первого мальтийского механизма установлен на одном конце вала, а планшайба — на противопо25 ложном, причем на одном конце каждой из оправок выполнены базовые поверхности для установки инструмента, а другие концы оправок кинематически связаны со шпинделем, 30 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено установленными на планшайбе по одному напротив каждой иэ справок упорами и кинематически связанным с приводом подачи обрабатываю35 щего инструмента датчиком концевого положения, при этом последний установлен с возможностью взаимодействия с указанными упорами.

1646801

Составитель Т.Петухова

Редактор М,Стрельникова Техред М.Моргентал КоРРектор М,Шароши

Заказ 1642 Тираж п76 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101