Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону при внутреннем шлифовании
Изобретение относится к станкостроению , а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону шлифования. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения. На внутренней поверхности оправки 1 выполняют винтовые канавки 3, угол у подъема которых выбирают из условия f tg y л :2, где f - коэффициент жидкостного трения слоев СОЖ, прилегающих к стенке полости 2 оправки 1. Далее в полость 2 вставляют конусообразную заглушку 10, диаметр которой равен диаметру полости 2, а вершина 12 ее конуса направлена против потока СОЖ, при этом 11 3 7 А 8 Vittr / 4- 5/ 7///7Zg7Z I- основание заглушки 10 лежит в одной плоскости а-а с образующей каналов 4 в оправке , связывающих полость 2 с кольцевой канавкой 5 на поверхности оправки. На оправку надевают кольцо б с каналами 7, являющимися продолжением каналов 4 оправки. Продольные оси каналов 4 и 7 выполнены по кривой второго порядка по формуле ctg $+ ctgctj (у п):Сг, где $ - угол наклона касательной к криволинейной поверхности канала и касательной к окружности в i-й точке канала: О| - угол между касательной к окружности, пересекающей канал 4 или 7 в i-й точке, и истинным направлением движения частицы СОЖ; (аугловая скорость вращения оправки; п -текущий радиус каналов 4 и 7; Сг - радиальная составляющая истинной скорости С движения частицы СОЖ в канале 4 или 7. СОЖ при перемещении в полости скоростью С ускоряется винтовыми канавками 3 и попадает в каналы 4 и 7 от конуса заглушки 10 с наименьшими гидравлическими потерями, В каналах 4 и 7 она также ускоряется с наименьшими потерями и оттуда попадает в зону шлифования между кругами 8 и 9 и кожухом 11. 3 ил. /2 Ј г ON 00 Ю Фиг.1
- СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s»s . В 24 В 55/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ .СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736349/08 (22) 20.О6.89 (46).07,05,91. Бюл. ЬЬ 17 (71) Саратовский институт механизации . сельского хозяйства им. M. И. Калинина (72) Ю..С. Данилов, Н. Д. Гаврилов и А. А. Симдянкин. (53) 621.922 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Q 1431919, кл. В 24 В 55/02; 1988. (54):СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ПРИ
ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именйо к способам подачи смазочна-охлаждающей жидкости (СОЖ) в .зону шлифования. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения. На внутренней .поверхности оправки 1 выполняют винтовые канавки 3, угол 1 подьема которых выбирают из условия f< tg у <
< л :2, где f — коэффициент жидкостного трения слоев СОЖ, прилегающих к стенке полости 2 оправки 1, Далее в полость
2 вставляют конусообразную заглушку
1.0, диаметр которой равен диаметру полости 2, а вершина 12 ее конуса направлена против потока СОЖ, при этом
„„5Ц, „1646821 А1 основание заглушки 10 лежит в одной плоскости а-а с образующей каналов 4 в оправке, связывающих полость 2 с кольцевой канавкой 5 на поверхности оправки. На оправку надевают кольцо 6c каналами 7, являющимися продолжением каналов 4 оправки. Продольные оси каналов 4 и 7 выполнены по кривой второго порядка по формуле сщpi+ ст9а=(в гфСг,гдето — угол наклона касательной к криволинейной поверхности канала и касательной к окружности в i-й точке канала; а — угол между касательной к окружности, пересекающей канал 4 или 7 в 1-й точке, и истинным направлением движения частицы СОЖ; N — угловая скорость вращения оправки; ri -текущий радиус каналов
4 и 7; Сг — радиальная составляющая истинной скорости С движения частицы
СОЖ в канале 4 или 7. СОЖ при перемещении в полости 2 со скоростью С ускоряется винтовыми канавками 3 и попадает в каналы 4 и 7 от конуса заглушки 10 с наименьшими гидравлическими потерями, В каналах 4 и 7 она также ускоряется с наименьшими потерями и оттуда попадает в зону шлифования между кругами 8 и 9 и кожухом 11. 3 ил.
1646821
Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам подачи смаэочноохлаждающей жидкости (СОЖ) в зону шлифования.
Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А нафиг. 1; на фиг, 3 — схема расчета угла наклона каналов в оправке и кольце.
Устройство для осуществления способа содержит оправку 1 с осевой полостью 2, на стенках которой выполнены винтовые канавки 3, и каналами 4, связывающими осевую полость 2 с кольцевой канавкой 5 на . поверхности оправки 1.
Устройство содержит также надетое на оправку 1 кольцо 6 с каналами 7, являющимися продолжением каналов 4 оправки 1, размещенные по обе стороны кольца 6 шлифовальные круги 8 и 9, конусообразную заглушку 10 и кожух 11, Способ осуществляют следующим образом.
На внутренней поверхности (стенках) осевой полости 2 оправки 1 выполняют винтовые канавки 3, угол у подъема которых выбирают из условия
f После этого .располагают в полости 2 оправки 1 конусообразную заглушку 10, диаметр dp основания которой равен диаметру dn полости 2 оправки 1, так что вершина 12 ее конуса направлена против потока СОЖ в полости 2. При этом основание конуса расположено в одной.плоскости аа с образующей каналов 4, Каналы 4 выполняют так, что их продольные оси бб выполнены.по кривой второго порядка, которую выбирают по формуле N rI erg P+ erg а — Сr. где PI — угол между касательной к криволинейной поверхности канала 4 или 7 и касательной к окружности в i-й точке канала 4 или 7; о — угол наклона между касательной к окружности, пересекающей каналы 4 или 7 в i-й точке, и истинным направлением движения частицы СОЖ; и) — угловая скорость вращения оправки 1; II — текущий радиус канала 4 или 7; Сг — радиальная составляющая истинной скорости с движения частицы СОЖ в канале 4 или 7. При внутреннем шлифовании вращение 5 сообщают оправке 1 с закрепленными на ней шлифовальными кругами 8 и 9, Насосная станция станка подает СОЖ со скоростью С через осевую полость 2, имеющую винтовую канавку 3 с углом подъема удля 10 дополнительного напора СОЖ. Оттуда под действием центробежной силы СОЖ распределяется конусом заглушки 10 в каналы 4 оправки 1, в каналы 7 кольца 6 и в пространство между шлифовальными кругами 8 15 и 9 и кожухом 11, а оттуда непосредственно в зону шлифования. СОЖ, поступающая в это пространство„увлекается шлифовальным кругом 8 через окно в клиновидный зазор между шлифовальными кругами 8 и 9 20 и поверхностью обрабатываемого отверстия в изделии. Наличие винтовой канавки 3 с углом подъема у и криволинейных каналов 4 и 7 обеспечивает снижение гидравлических по25 терь в устройстве и устранение. возможных гидравлических ударов. Формула изобретения Способ подачи смазочно-охлаждающей 30 жидкости в зону при внутреннем шлифовании, согласно которому СОЖ через полую оправку и связанные с ее полостью каналы подают со скоростью С в зону шлифования и образуют гидроклин в переменном зазоре 35 между кожухом и кругом, о т.л и ч а ю щ и йс я тем, что,.с целью повышения эффективности охлаждения, оправку берут с винтовыми канавками на внутренней поверхности, угол подъема которых выби40 рают иэ условия .Л f 45 оправки, продольные оси каналов выполнены по кривой второй порядка, которую выбирают по формуле И ri с яф+ стя я где Р— угол между касательной к криволинейной поверхности канала и касательной к окружности в i-й точке канала; а — угол между касательной к окружности, пересекающей канал в i-й точке, и истинным направлением движения частицы СОЖ; си- угловая скорость вращения оправки; rI — текущий радиус канала; 1646821 Составитель В. Ротницкая Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун Редактор Н. Бобкова Заказ 1370 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат " Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 161 Cr — радиальная составляющая истинной скорости С движения СОЖ в канале, берут конусообразную заглушку с основанием, диаметр которого равен диаметру полости оправки, и располагают ее в полости оправки так, что вершина ее конуса направлена против потока СОЖ, а основание расположено в одной плоскости с образующей радиальных кана5 лов.
