Способ очистки металлического оборудования

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) В 28 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1д)

fe:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4280216/33 (22) 07.07.87 (46) 07.05.91. Бюл. У 17 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Е.С.Векслер (53) 689.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 75369, кл. Е. 04 C-: 23/08, 1947.

Nateriaux et constructions, 1977, v. 10, М 57, s, 134 (3,2)(Франция), (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

{57) Изобретение относится к эксплуИзобретение относится к области наземного строительства, в частности к эксплуатации и ремонту оборудования для выполнения бетонных работ при.возведении монолитных конструкций и изготовления сборного железобетона.

Цель изобретения — снижение трудои энергоемкости очистки.

Сущность способа заключается в том, что участки очищаемого от затвердевших остатков бетона оборудования соединяют с источником тока посредством термоактивных прижимных контактов, осуществляют нагрев металла электрическим током, после чего удаляют бетон.

При нагреве структурные связи цементного камня с металлом разрушаются механическим воздействием температурных деформаций их контакта, а также термическим воздействием

„„Я0„„1646871 А 1 атации и ремонту оборудования,,c— пользуемого при монолитном бетонировании и изготовлении сборного железобетона, Цель изобретения — сниж"ние трудо- и энергоемкости очистки.

При очистке металлического оборудования от затвердевших остатков бетона соединяют участки оборудования с источником тока посредством прижимных термоактивных контактов, проводят нагрев металла электрическим током и удаляют бетон. Нагрев металла производят до 105-500 С в течение 3о

5 мин. на структуру затвердевше-о бетона на контакте. Наиболее эффективным для очистки является интервал температуры 105-500 С.

Термическое воздействие на структурные связи цементного камня с металлом снижает их прочность вследствие потери контактов влаги„ находящейся в различных формах с.-.язи с материалом.

Пример. Очистку внутренних поверхностей секций бетонопроводов от остатков затвердевшей транспортируемой по ней бетонной смеси толщиной 10-35 мм и более осуществляют после демонтажа бетонопровода на отдельные секции, сое диненные между собой быстрораэьемньжи соединениями.

Секция бетонопровода длиной 4 миз толстостенных труб с наружньмдиаметром 114 м (внутренний диаметр 100 мм) 1646871 талла остатки затвердевшей бетонной смеси, потерявшей структурные связи с очищаемым металлом, удаляют.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель В.Лебедева

Техред.Л. Олийнык Корректор И.3рдейи

Редактор F..Ïàïï

Подписное

Тираж 390

Заказ 1372

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 размещается на диэлектрическом основании.Торцы секции сварочными кабелями с электротермическими прижимными контактами, например с суммарным актив5 ным сопротивлением при нагреве 4,5 Ом, соединяют с использованием устройств быстроразъемных соединений или струбцин с клеммами понижающего силового трансформатора TCN-250 с параметрами по напряжению 380/60 В и силе тока 92-250 А. Пропуская ток в течение 3-5 мин, производят термический и электротермический разогрев секции бетоновода до 150-200 С.

После этого электрический ток отключают, электротермические контакты снимают и после остывания меСпособ очистки металлического оборудования от затвердевших остатков бетона, включающий соединение участков оборудования с источником тока, нагрев металла электрическим током и удаление бетона, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудо- и энергоемкости очистки, участки оборудования соединяют с источником тока посредством термоактивных прижимных контактов.