Смазка для металлических форм

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к смазкам, используемым для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение качества поверхности изделий за счет уменьшения поверхностной пористости. Смазка содержит, мас.%: эмульсол кислый синтетический 8-20, соду кальцинированную 0,3-1,0, отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска (в пересчете на сухое вещество) 0,2-0,6, сульфитно-дорожжевую 2-3 и воду остальное. 2 табл.

7270 A1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) щ) 5 В 28 В 7/38.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMY СВИЩ:ТЕЛЬСТВУ эмульсол

Кальцинированная сода

Отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска (в пересчете на сухое вещество)

Сульфитно-дрожжевая бражка

Вода

8-20

0,3-1,0

0,2-0,6

1-3

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЬФ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4392614/31-33 (22) 14.03.88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинского комсомола Белоруссии и Завод железобетонных изделий Треста № 16 "Нефтестрой" (72) Н.А.Афанасьев, А.П.Шведов, Л.Ф.Калмыков, В.И.Чайков, В.Г.Костров, Л.Ф.Яцковский, Л.В.Фомина, И.П.Шведов и С.Ф.Якубовский (53) 621.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 806420, кл. В 28 В 7/38, 1979, Авторское свидетельство. СССР № 1294618, кл. В 28 В 7/38, 1984 °

Изобретение относится к строитель-. ству, а именно к смазкам, используемым для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение качества поверхности иэделий за счет уменьшения поверхностной пористости.

Смазка для металлических форм содержит, мас.%:

Кислый синтетический

2 (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ (57) Изобретение относится к области строительства, а именно к смазкам, используемым для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения— повышение качества поверхности изделий за счет уменьшения поверхностной пористости. Смазка содержит, яас.%: эмульсол кислый синтетический 8-20; соду кальцинированную 0,3-1;О, отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска (в пересчете на сухое вещество) 0,2-0,6, сульфитно-дрожжевую бражку 2-3 и воду остальное. 2 табл.

Отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска являются побочным продуктом производства полиэтиленовой эмульсии и содержат окисленный полиэтиленовый воск 14-25 мас,% остальное — конденсатная вода с добавками эмульгатора ОС-20 до 5-6 мас.%, триэтаноламина до 1-1,25 мас.%, этиленгликоля до 1,8-2 мас.%, рН отходов эмульсии полиэтиленового воска ра-вен 7,76.

Сульфитно-дрожжевая бражка в составе новой смазки служит в качестве эмульгатора и одновременно влияет на ее стабильность, предотвращая расслоение смазки в течение длительного периода времени.

Состав сульфитно-дрожжевой бражки должен соответствовать требованиям

ОСТ 81-79-74, ТУ 81-04-225-73.

1597270

Примеры состава смазок приведены в табл.1.

Смазку готовят механическим перемешинанием компонентов. В каждом составе предварительно перемешивают кальцинированную соду с подогретой до 4050 С водой в течение одной минуты.

Далее при перемешивании добавляют кислый синтетический эмульсол и, после 1ð его растворения, добавляют отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска и сульфитно-дрожжевую бражку.

Общее время перемешивания 2-2,5 мин.

Полученную смазку используют для нане-1 сения на металлические формы. Наносят смазку вручную и распылением. Более высокое качество изделий получается при нанесенйи смазки растиранием тонким слоем, так как при этом производит-I ся одновременная очистки поверхности форм от загрязнений, образующихся при распалубке изделий. В этом случае в одной операции совмещается смазка и очистка форм., 25

После нанесения смазки тонким слоем на поверхности формы образуется пленка, обладающая высокой кроющей и удерживающей способностью, способствующая образованию чистых гладких повер- и хностей иэделий с отсутствием воздушнь х пор и раковин (при использованиями пластичных бетонных смесей) или с незначительным их количеством (при использовании жестких бетонных смесей) .

В случае нанесения смазки более. толстым слоем появляется свойство липкости, присущее воскам, входящим в состав отходов эмульсии окисленного полиэтиленового воска, что приводит к загрязнению форм, а следовательно, создаются условия, препятствующие образованию сплошной пленки граничной смазки.

Для определения качества поверхнос-4> ти на металлических листах, покрытых смазками различных составов, формуют бетонные плитки размером 200х200 мм и после распалубки сравнивают поверхности.

Определяют количество пор и замеряют их размеры на поверхности бетона, Для определения адгезии бетона к форме на металлических пластинах

150xl50 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус 100 мм с заформованным анкерным кольцом.

После пропарки динамометром измеряют силу отрыва бетонного конуса от поверхности металла.

Результаты измерений приведены в табл,2.

Смазка обеспечивает снижение пористости поверхности бетонных изделий на 50-70% с полнымотсутствием масляных пятен, в результате чего поверхность изделий отвечает требованиям окончательной отделки.

Использование разработанной смазки позволяет изготавливать конструкции с ровной гладкой поверхностью без видимых раковин и. дефектов. формула изобретения

2-3

Остальное

Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетон ных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, кальцинированную . соду, добавку и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности из-. делий за счет уменьшения поверхностной пористости, она содержит в качестве добавки отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска и сульфитнодрожжевую бражку при следующем соот- ношении компонентов, мас.Х:

Кислый синтетический эмульсол 8-20

Кальцинированная сода 0,3-1,0

Отходы эмульсии окисленного полиэтиленового воска (в пересчете на сухое вещество) . 0,2-0,б

Сульфитно-дрожжевая бражка

Вода

Таблица 1

1597270

Содержание, мас.Ж, в составе

1 2 3 4 5 6

Компоненты

Известный

12 16

20 24

06081012

0,6

0,2 0,3

1,4 этиленового воска (в пересчете на сухое вещество) .0,15 0,2

Сульфитно-дрожжевая бражка 1 2

Вода

0,5 0,6 0,8

0,4

2 3

Остальное

Таблица 2

Известный

Состав

Показатели

1 2 3 4 5 6

Размер, мм (числитель) и количество,X (зна- 4 0 менатель) круп- 0,42 ных пор на единице площади поверхности бетона

Наличие масляных пятен на

16 20 28 35

1 л т .2

014 027 037 045

2 0

0,31

1 2

А-О, IS

Нет Нет Нет

Нет Нет

Нет Нет

Да Нет Нет

Нет Да

Да

Да

0,5 0,9 1,4

0,6

0,4.0,4

1,2

Редактор Г.Гербер

Заказ 3026 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

Кислый синтетический эмульсол

Кальцинированная сода

Черный сульфатный щелок

Отходы эмульсии окисленного полиповерхности бетона

Соответствие требованиям окончательной отделки поверхности бетона

Сила адгезии бетона к металлу, кг

Составитель В.Лебедева

Техред М.Дидик Корректор A-Осауленко