Устройство для управления процессом бурения

 

.,80„„16471 х (51)5 E 21 В 44/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР (21) 4688642/03 (22) 05.05.89 (46) 07.05.91. Бюл. !! - 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательсКий институт методики и техники разведки (72) В.И.Васильев, И.С.Егоров, К,Л.Заборский, С.А.Серов иЮ.А.Серов (53) 622, 24 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1033717, кл. Е 21 В 44/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 739?19, кл. F 21 В 45/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ БУРЕНИЯ (57) Изобретение относится к автоматическому управлению параметрами режима бурения скважины и позволяет повысить точность поддержания осевой нагрузки (OH) для буровых станков с гидравлической системой подачи. Устр-во состоит из генератора 1 пилообразно2 го напряжения, датчиков 2 и 6 угла поворота рукоятки дросселя и ОН, блока 3 вычисления коэффициента усиления, усилителя 4, задатчика 5 ОН,сумматора 7, регулятора 8, блоков 9 и 10 сравнения (БС) и исполнительного механизма (ИИ) 11. В устр-ве для равномерного изменения ОН во всем диапазоне поворота рукоятки дросселя изменяется скорость ИИ 31, перемещающего рукоятку. Для этого сигнал с датчика 2 через блок 3 подается на управляющий вход усилителя 4, а сигнал с генератора 1 через усилитель 4 и сумматор 7 подается на первые входы БС 9 и !О.

Текущее и заданное значения ОН фиксируются датчиком 6 и задатчиком 5 соответственно. Сигнал рассогласования с регулятора 8 поступает на вторые входы БС 9 и 10. В зависимости от величины и знака рассогласования управляющий сигнал определенной величины с

БС 9 и 10 воздействует на ИИ Il. 4 ил.!

6471?6 грузку.

Необходимо также регулирование скорости вращения вала реверсивного двигателя, вращающего рукоятку дросселя, в зависимости от рассогласования TE кущеГA и заданного значения.

Изобретение относится к бурению скважин, в частностик самонастраивающимся системам автоматического управления параметрами режима бурения для стан5 ков с гидравлической системой подачи.

Бель изобретения — повьпчение точности поддержания осевой нагрузки для буровьГх станков с гидравлической системой подачи, !

О

На фйг.l приведена блок-схема устройства; на фиг.2 — схема блока вычисления коэффициента усиления; на фиг.3 — график зависимости изменения осевой нагрузки от угла поворота рукоятки дросселя; на фиг.4 — временная диаграмма работы устройства.

В основе работы устройства лежит следующее. Гидравлическая система ггодачи шпинделя буровых станков обеспечивает плавную подачу снаряда по мере углубки скважин с помощью двух гидроцилиндров с регулированием подачи дросселей на сливе гидросистемы.

Регулирование подачи производится дроссельным краном, который закрывает или открывает калибровочное отверстие конусной формы, изменяя количество жидкости, поступившей в полости цилиндра. 30

В силу конструктивных особенностей дроссельного крана (конус рукоятки дросселя входит в конус корпуса) усилие, передаваемое рукояткой дросселя при ее повороте на одинаковый угол, 35 неравномерно, возрастая к концу операции полного закрытия крана, обеспечивает максимальную подачу шпинделя.

Вследствие этого зависимость изменения осевой нагрузки на коронку от уг- 40 ла поворота рукоятки дросселя имеет явно нелинейный характер. Так, в на— чале операции скорость нарастания осевой нагрузки в зависимости от угла поворота рукоятки дросселя относи в 45 тельно мала, а в конце хода дросселя существенно выше. Бри больших нагрузках незначительный поворот дроссельной рукоятки приводит к значительному изменению осевой нагрузки на корон50. ку, а наоборот, при малых нагрузках большое изменение угла поворота руко— ятки незначительно меняет осевую наИспользование двигателя с большой скоростью вращения нала при малых рассогласованиях в зоне больших осевых нагрузок приведет к перерегулированию, и процесс будет неустойчивый.

Двигателю с маленькой скоростью вращения, исключающему перерегулирование при больших рассогласованиях в зоне малых и средних нат рузок, потребуется значительное время для отработки рассогласования.

Сущность изобретения заключается в том, .что,. изменяя автоматически амплитуду пилообразного напряжения в зависимости от угла поворота рукоятку дросселя, изменяется длительность сигнала, поступающего на исполнительный орган, и тем самым регулируется скорость перекладки двигателя.

Закон управления осевой нагрузкой, реализуемый регулятором, имеет следующий вид: " Г! = K(Frr ит где QF

И рассогласование заданного и текущего значений осевой нагрузки

F H Fr z — заданное и текущее значения осевой нагрузки соответственно;

К вЂ” постоянный коэффициент.

Регулирование скорости вращения вала. двигателя поворачивающего рукоятку дросселя осуществляется по принципу широтно-импульсной модуляции. Значение пилообразного напряжения, вырабатываемое генератором пилообразного напряжения, постоянно сравнивается со значением QF>. Чем больше ЬРр, тем длительность импульсов, поступающих на управление двигателем, становится больше, скорость . перекладки двигателя увеличивается, и наоборот.

Так как зависимость изменения осевой нагрузки от угла поворота рукоятки дросселя имеет явно нелинейный характер, то для равномерного регулирования осевой нагрузки на всем диапазоне ее изменения данное устройство автоматически изменяет амплитуду пилообразного напряжения и тем самым иэменяет скорость перекладки двигателя,т.е. при одинаковом рассогласовании 5 Frr скорость перекладки двигателя больше в начале хода рукоятки дросселя и меньше в конде ее хода.

Устройство содержит генератор 1 пилообразного ГГаГ1ряжения, датчик 2 уг7126 6

l 64 ла поворота рукоятки дросселя, блок 3 вычисления коэффициента усиления, усилитель 4, задатчик 5 осевой нагрузки, датчик 6 осевой нагрузки, сумматор 7, регулятор 8, первый блок 9 сравнения, второй блок 10 сравнения, исполнитальный механизм 11. Выход датчика 2 угла поворота рукоятки дросселя подключен к входу блока 3 вычисления коэффициента усиления, выход которого соединен с одним входом усилителя 4, другой вход которого соединен с выходом генератора 1 пилообразного напряжения, а выход подключен к входу сумматора 7, выходы которого соединены соответственно с первыми входами первого 9 и второго 10 блоков сравнения, выходы которых подсоединены к первому и второму входу исполнительного. механизма 11. Выход датчика 6 осевой нагрузки подключен к одному входу регулятора 8, другой вход которого соединен с задатчиком 5 осевой нагрузки, а выход подключен к вторым входам первого 9 и второго 10 блоков сравнения.

В сумматоре 7 происходит суммирование сигнала с усилителя 4 и сигнала с внутреннего потенциометра, регулированием которого выставляется наружное значение Я "мертвой зоны".

Блок 3 вычисления коэффициента усиления (фиг.2) содержит компараторы !

2-15, узел 16 опорных напряжений и аналоговый ключ 17.

Устройство работает следующим образом.

Регулирование скорости изменения осевой нагрузки в зависимости от ðàñсогласования текущего и заданного . значений ДРя осуществляется по принципу широтно-импульсной модуляции.

Генератор 1 пилообразного напряжения вырабатывает импульсы пилообразной формы, которые через усилитель 4 поступают в сумматор 7 пилообразного напряжения и значения напряжения на потенциометре регулирующего диапазон

"мертвой точки" Я. Затем сигнал поступает с первого выхода на первый блок 9 сравнения и с инверсного на второй блок 10 сравнения, где происходит сравнение значения пилообразноГо напряжения с рассогласованием ДЕ,1, вырабатываемым регулятором 8. Если значение F входит в пределы — Е, регулирование осевой нагрузки прекращается при QFц р Я, в работу включается первый блок 9 сравнения, который сравнивает значение пилообразного напряжения с ДЕИ и вырабатыва-, ет импульсы длительности (фиг.3) на увеличение осевой нагрузки. Чем больше рассогласование ДЕ, тем больше длительность импульсов, тем больше скорость перекладки исполнительного механизма 11 на увеличение осевой нагрузки (закрытие дросселя).

При Д F (- Я работает второй блок 10 сравнения и вырабатывает импульсы определенной длительности на уменьшение осевой нагрузки.

Таким образом, в зависимости от рассогласования h.F 11 регулируется скорость перекладки исполнительного механизма 11 (реверсивного двигателя).

Зависимость изменений осевой нагрузки от угла поворота рукоятки дросселя (фиг.4) снята на исследовательском стенде ВКС 3000 И. В начале хода дросселя скорость нарастания осевой нагрузки мала, а в конце хода дросселя существенна. Данная зависимость не зависит от района бурения, категории пород, породоразрушающего инструмента, а непосредственно от гидравлической системы станка и от конструктивных особенностей дроссельного крана. Для каждого станка эта зависимость различна. Следовательно, для равномерного изменения осевой нагрузки на всем диапазоне поворота рукоятки дросселя необходимо менять скорость исполнительного механизма 11, перемещающего рукоятку дросселя (в зоне малых изменений осевой нагрузки скорость должна быть большой, а в зоне больших изменений скорость должна быть меньше).

Для этой цели необходимо изменять скорость перекладки исполнительного механизма в зависимости от угла поворота рукоятки дроссельного крана. В данном устройстве это делается путем изменения амплитуды пилообразного напряжения усилителем 4: чем больше амплитуда пилы, тем меньше длительность импульсов, поступающих на исполнительный механизм 11, при одинаковом рассогласовании QF< (Аиг.3) чем меньше скорость перекладки реверсивного двигателя. Следовательно, в начале хода дросселя амплитуда пилы должна быть небольшой, а в конце хода — максимальной. Усилитель 4

1647126 представляет собой усилитель с регулируемым коэффициентом: усиления. Для определения коэффициента усиления разобьем зависимость (фиг.4) на четыре участка, на которых изменение осевой нагрузки от угла поворота рукоятки дросселя можно считать ли-. нейной, т.е. аппроксимируем данную кривую линейнымн отрезками, и котангенс наклона аппроксимирующих отрезков к оси угла поворота рукоятки дросселя будем считать коэффициентом, усиления для усилителя пилооб— разного напряжения, Данные коэффициенты выставляются в блоке 3 вычисления коэффициента усиления в узле 16 опорных напряжений. В первом 12, втором 13, третьем !4 и четвертом 1S компараторах выставляются уставки напряжения, соответствующие границам аппроксимирующих участков по оси, угла поворота рукоятки дросселя. Сигнал с датчика 2 угла поворота рукоятки дросселя поступает на первый, вто- 25 рой, третий и четвертый KoMIIBpBTopLI u в зависимости от значения этого сигнала один из четырех компараторов вырабатывает сигнал для аналогового ключа 7, который подключает соответствую-3о щий коэффициент усиления, выставленный в узле !6 опорных напряжений, к усилителю 4.

Таким образом, в зависимости от угла поворота ручки дросселя происходит изменение значений амплитуды пилообразного напряжения (фиг.3) тем самым происходит изменение скорости двигателя, отрабатывающего рассогласование Д F» т.е. при одинаковых рас- 40 согласованиях A Fp в начале хода ручки дросселя амплитуды пилы гораздо меньше, чем в конце хода дросселя, больше длительность импульсов, поступающих на исполнительный механизм 11, 4> и больше скорость перекладки реверсивного двигателя и, наоборот, в конце хода ручки дросселя амплитуда пилы увеличивается, уменьшаются длительность импульсов и скорость перекладки

S0 двигателя, тем самым происходит равномерное регулирование осевой нагрузки в зависимости от угла поворота ручки дросселя и повышается точность поиска и стабилизации осевой нагрузки в процессе бурения. Снижаются также затраты времени на поиск и стабилизацию осевой нагрузки и в целом ускоряется процесс бурения. Число компараторов в блоке 3 вычисления коэффициента усиления определяется числом аппроксимирующих отрезков для зависимости на фиг.3.

Использование предлагаемого устройства позволит применять двигатель с большой скоростью вращения вала, что позволит быстрее выйти на заданное значение и повысить точность стабилизации осевой наг рузки.

Формула изобретения

Устройство для управления процессом бурения, содержащее датчик осевой нагрузки и два блока сравнения, выходы которых соединены с соответствующими входами исполнительного механизма, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности поддержания осевой нагрузки для буровых станков с гидравлической системой подачи, устройство снабжено генератором пилообразного напряжения, датчиком угла поворота рукоятки дрос— селя, блоком вычисления коэффициента усиления, усилителем, задатчиком осевой нагрузки, сумматором н регулятором, при этом выход генератора пилообразного напряжения соединен с первым входом усилителя, выход датчика угла поворота рукоятки дросселя через блок вычисления коэффициента усиления соединен с вторым входом усилителя, выход которого подключен к входу сумматора, выходы датчика и задатчика осевой нагрузки соединены соответственно с первым и вторым входами регулятора, причем первый и второй выходы сумматора соединены с первыми входами соответственно первого и второго блоков сравнения, а выход регулятора подключен к их вторым входам.

1647126

1647)26—

FÄ 8aН

2 (ОО

2200

2000 (I

I

1600

4иоО (200

4000

800

600

1(00

200

e80 гра

Составитель В.В(илов

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Ревская

Редактор A.Êîçîðèç

Заказ 1383 Тираж 370 Подписное

ВНИИ!Ш Государстве iного комитета ло изобретениям и открытиям при t KHT CCCp

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пронзвод<.твенно-издательский кпмбияат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101