Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в условиях повышенного давления

 

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к контролю состояния сварных сосудов в процессе эксплуатации . Целью изобретения является повышение достоверности испытаний. Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в усповиях повышенного давления заключается в том. что в испытуемом сосуде размещают образец из того же материала, а толщина стенки образца меньше толщины стенки испытуемого сосуда. При этом образец выполняют в виде модели испытуемого сосуда, а толщину его стенки определяют из соотношения 5i (0,2-0.9) б dcp/Dcp, где 3 - толщина стенки сосуда; dcp - средний диаметр образца; Dcp - средний диаметр сосуда, а о корозионной стойкости судят по моменту разрушения образца. 1 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

1647366 А1„„-: ((9) ())) (я)ю G 01 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фк

° °

ЪФ (21) 4619797/28 (22) 14.12.88 (46) 07.05.91. Бюл. N. 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проактный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) И,Н.Греков, И.H.Èâàíîâ, В.В.Осмоловский, В.В,Романов и Д,M.Ãóáàåà (53) 320.199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 371483; кл. G 01 N 17/00, 1971. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОСУДОВ В УСЛОВИЯХ

ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к контролю

Изобретение относится к области испытательной техники; а именно к контролю состояния сварных сосудов в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение достоверности испытаний,.

На чертеже представлена схема устройства, в котором реализуется способ.

Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в условиях повышенного давления заключается в том, что в испытуемом сосуде размещают образец иэ того же материала, при этом толщина стенки образца меньше толщины стенки испытуемого сосуда и определяется из состояния сварных сосудов в процессе эксплуатации. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний. Способ испытаний на коррозионную стойкость сварных цилиндрических сосудов в условиях повышенного давления заключается в том, что в испытуемом сосуде размещают образец из того же материала, а толщина стенки образца меньше толщины стенки испытуемого сосуда. При этом образец выполняют в виде модели испытуемого сосуда, а толщину его стенки определяют из соотношения д1 = (0,2-0,9) д dcp/Dcp, где д — толщина стенки сосуда; dhp — средний диаметр . образца; Dcp — средний диаметр сосуда, а о корозионной стойкости судят по моменту разрушения образца. 1 ил. соотношения ä) = (0,2 — 0,9) дdcp/Dcp, где д —; dcp — средний диаметр образца; О р — средний диаметр сосуда, а о коррозионной стойкости судят по моменту разрушения образца, Устройство содержит образец 1, выполненный в виде модели отсеченной части сварного сосуда 2 с основными его узлами, с толщиной стенки, которая определяется из соотношения ä) = (0,2 — 0,9) д dcp/Dc, и закрепленный на торце опорного стакана 3.

Опорный стакан 3 вставлен в люк 4 сварного сосуда 2. Верхняя часть опорного стакана 3 расположена между фланцем люка 4 и крышкой 5, фланец люка 4 и крышка 5 скреп1647366 лены между собой стягивающими болтами

6, а герметичность обеспечена асбоалюминиевыми прокладками 7. Соединение опорного стакана 3 и.образца 1 осуществлено стягивающими болтами 8, а герметичность обеспечена с помощью асбоалюминиевых прокладок 9. Герметично замкнутая камера, ограниченная образцом 1, крышкой 5 и опорным стаканом 3, соединена с манометром 10 через герметизированную полость

11, расположенную в верхней части опорного стакана 3. Способ реализуют следующим образом.

В процессе работы сосуда 2 внутренняя полость образца 1 испытывает нагрузку корроэионно-агрессивной среды при колебаниях температуры и давления соответст, венно нагрузкам сосуда 2. В момент разрушения образца 1 через сквозное отверстие коррозионно-агрессивная среда с давлением, которое соответствует давлению ведения процесса в сосуде 2 и на которое реагирует монометр 10, проникает в герметичную камеру, Таким образом, разрушение стенки образца 1 не останавливает эксплуатацию сосуда 2, а только фиксируется показанием манометра 10.

Пример, Для испытания выбран абсорбер А-11 с внутренним диаметром

2600 мм и толщиной стенки 60 мм, выполненный иэ стали 16ГС.

Для укаэанного сосуда изготовили образец — модель иэ стали 16ГС с внутренним диаметром 300 мм, который выбирается конструктивно, а именно с учетом внутреннего диаметра стандартного люка, равного

450 мм, и вставленного в него опорного ста5 кана, с учетом зазора 10 мм, наружного диаметра 430 мм и внутреннего 320 мм в нижней утолщенной части стакана, отсюда толщину стенки образца определяют из соотношения

10 d д1 =0 7 X д —. = 0,7 Х 6 X

X — 260 = 0,7 Х 6 X 0,12 = 0,5см

15 Ф о р м у л а и з о б р е т.е н и я

Способ испытаний на корроэионную стойкость сварных цилиндрических сосудов

sусловиях повышенного давления,,по кото20 рому в испытуемом сосуде размещают образец из того же материала, при этом толщина стенки образца меньше толщины стенки ис. пытуемого сосуда, и фиксируют момент разрушения образца, по которому судят о

25 коррозионной стойкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения достоверности испытаний,.образец выполняют в виде модели испытуемого сосуда, а толщину его стенки определяют из соотношения

30 д1 = (0,2-0,9) д бср/Оср, где д — толщина стенки сосуда; бср — средний диаметр образца;

D

1647366

Составитель Н. Швыркова

Редактор Г. Наджарян Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Бескид

Заказ 1647 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101