Установка для коррозионных испытаний металлов

 

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытаний за счет приближения их условий к натурным Установка содержит рабочую камеру для среды, размещенный в ней вал 5 со средством крепления образцов, выполненным в виде серьги 3 с фиксирчюшей образцы 4 скобой 17 по форме дуги окружности на уширенной части серьги 3, и двух обтекателей 16 по краям. На внутренней поверхности отверстия серьги 3 выполнена лыска 19. а на внешней стороне втхлки 15 - лыска 18. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 G 01 . 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4669537/28 (22) 30.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (72) П. П. Лазебнов, Л. К. Ермоленко, Б. М. Ценципер, О. П. Григоренко, С. Г. Грыс и И. В. Кривенко (53) 620.! 99 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1229017, кл. 6 01 !х! 17/00, 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ

ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ

„„SU„. 1629826 А 1

2 (57) Изобретение относится к испьп ательной технике. Цель изобретения — повышение достоверности результатов испытаний за счет приближения их условий к натурным.

Установка содержит рабочую камеру для среды, размещеннгый в ней вал 5 со средством крепления образцов, выполненным в виде серьги 3 с фиксирующей образцы 4 скобой 17 по форме дуги окружности на ущиренной части серьги 3, и двух обгекателей 16 по краям. На внутренней поверхности отверстия серьги 3 Bbllioëiiåíà лыска !9. а на внешней стороне втулки !5 — лыска 18 2 ил.

1629826

Изобретение относится к испытательной технике.

Цель изобретения — повышение достоверности результатов испытаний.

1!а фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — узел крепления образцов.

Установка содержит рабочую камеру с крышкой 2 и серьгой 3 для крепления образцов 4, вал 5, термопару 6, электрический нагреватель 7, токосъемные кольца 8, обеспечиваюшие подвод электрического тока к нагревателю камеры и съем потенциалов с термопары на электроконтактный термометр, шеткодержатель 9, опору 10, упругопальчиковую муфту 11, электродвигатель 12 постоянного тока, шкаф 13 управления с 15 пультом 14 управления.

Узел крепления образцов содержит втулку 15 (имеет внутренний диаметр, больший диаметра вала 5 рабочей камеры), серы у 3, к которой прикреплены обтекатели 16, фиксирующую образцы скобу 17 и испытуемые образцы 4.

Скоба 17 выполнена по форме дуги окружности на уширенной части серьги 3, обтекатели размешены по краям серьги 3.

Втулка 15 имеет лыску 18 на внешней стороне, а серьга — лыску 19 на внутренней поверхности отверстия.

Установка работает следующим образом.

При подготовке к испытаниям с рабочей камеры 1 снимается крышка 2, на серьге 3 Зд в пазу профильного сегмента собираются образцы 4 испытуемого металла, между ними вставляются фторопластовые прокладки (например, фторопластовые), затем устанавливается фиксирующая скоба 17 и закрепляютс я об тека тел и 16. 35

После этого серьга 3 собирается с втулкой 15 и навешивается на вал 5, закрывается крышкой рабочая камера и через сливное отверстие заливается необходимый раствор (1/4 объема рабочей камеры). На программном реле выставляется длительность цикла испытания, температура испытаний задается с помошью милливольтметра, переменным резистором устанавливается требуемое число оборотов электродвигателя, т. е, скорость потока раствора (м/с) в рабочей камере.

При включении установки в электрическую сеть начинают функционировать системы нагрева и автоматического поддержания заданной температуры; электрический ток подводится через токосъемные кольца 8 íà 5р электрический нагреватель 6, вмонтированный в корпус рабочей камеры; контроль температуры нагрева осуществляется термопарой 7, горячий спай которой зачеканен в корпус камеры; потенциал с термопары снимается через токосъемные кольца на милливольтметр и усилитель сигнала, поддерживаюших заданную температуру процесса; отсчета времени испытания и включения электродвигателя, вращающего вал 5 с напрессованной рабочей. камерой.

При вращении рабочей камеры испытательный раствор центробежными силами прижимается к периферии рабочего пространства камеры, увлекается ею и обретает скорость, практически соизмеримую со скоростью камеры.

Серьга с образцами во вращающейся камере остается неподвижной. Это обеспечивается следующими факторами: пара трения (втулка — вал) изготовлена из металлов, обуславливающих антифрикционный эффект (втулка — бронза, вал — хромоникелевая сталь); при вращении рабочей камеры между втулкой и валом создается жидкостный клин, играюший роль смазки; втулка 15, служащая опорой серьги, при врашении вала 5 остается неподвижной за счет лысок в пазу, кроме того, имеет внутренний диаметр, больший диаметра вала; серьга с образцами выполнена так, что центр тяжести ее смещен на значительное расстояние от оси вращения вала 5; для плавного сужения потока испытательного раствора в рабочей камере, снижения до минимума местных потерь и соответственно эффекта вихреобразования на узле крепления образцов установлены обтекатели, которые способствуют поддержанию ламинарного характера потока раствора, омываюшего образцы.

Формула изобретения

Установка для коррозионных испытаний металлов, содержащая рабочую камеру для среды, размещенный в ней вал со средством крепления образцов и привод вращения вала, отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытаний за счет приближения их условий к натурным, установка снабжена размешеннрй на валу втулкой с лыской на ее внешней стороне и внутренним диаметром, большим диаметра вала, а средство крепления образцов выполнено в виде серьги с фиксирующей образцы скобой по форме дуги окружности на уширенной части серьги и двух обтекателей по краям, а на внутренней поверхности отверстия серьги выполнена лыска.

1629826

Составитель Н. Швыркова

Редактор М. Бл а нар Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 435 Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Установка для коррозионных испытаний металлов Установка для коррозионных испытаний металлов Установка для коррозионных испытаний металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для коррозионных испытаний образцов под нагрузкой

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для проведения ускоренной оценки подверженности объемных заполнителей кинематическим воздействиям

Изобретение относится к области акустических методов измерения геометрических параметров изделия

Изобретение относится к области исследования покрытий

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении характеристик механических свойств материалов, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к коррозионным испытаниям на очаговую коррозию циркониевых сплавоп, применяемз,гх в атомной энергетике

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх