Способ изготовления ультразвукового преобразователя
Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобретения является уменьшение реверберационных шумов преобразователя. При изготовлении ультразвукового преобразователя пьезопластину устанавливают в корпус, с интервалом 5-- 8 мин заливают смесь эпоксидного компаунда с порошком феррита бария, смесь эпоксидного компаунда с порошком алюминия, смесь эпоксидного компаунда с порошком гипса и смесь эпоксидного компаунда с мелкодисперсным порошком термостабильной резины и отверждают. Это обеспечивает отсутствие границ в полученном демпфере и плавное убывание акустического импеданса в направлении от пьезопластины.
СОЮЗ COBE (KVIX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1647389 Al
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4412831/28 (22) 24.04.88 (46) 07.05.91 Бюл. ¹ 17 (71) Куйбышевское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика" (72) Н. С, Марьин (53) 620,179.16(088.8) (56) Ультразвуковые пьезопреобразователи для неразрушающего контроля. / Под ред. И. Н, Ермолова. — M.: Машиностроение, 1986, с. 239. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для изготовления мало габа ритн ых ул ьтразвуковых преобразователей с низким уровнем реверберационных шумов для ультразвукового контроля при температурах до 200 С. Целью изобретения является уменьшение реверберационных шумов преобразователя. Способ изготовления ультразвукового преобразователя осуществляют следующим образом. В корпусе размещают пьезопластину с электродами и припаянными электрическими приводами, заливают в качестве демпфирующей массы с интервалом 5 — 8 мин четыре смеси на основе эпоксидного компаунда и наполнителя и отверждают, при этом первая смесь содержит 100. мас.ч. эпоксидного компаунда и 160-180 мас.ч. порошка феррита бария, вторая смесь содержит 100 мас;ч. (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю. Целью изобретения является уменьшение реверберационных шумов преобразователя. При изготовлении ультразвукового преобразователя пьезопластину устанавливают в корпус, с интервалом 58 мин заливают смесь эпоксидного компаунда с порошком феррита бария, смесь эпоксидного компаунда с порошком алюминия, смесь эпоксидного компаунда с порошком гипса и смесь эпоксидного компаунда с мелкодисперсным порошком термостабильной резины и отверждают. Это обеспечивает отсутствие границ в полученном демпфере и плавное убывание акустического импеданса в направлении от пьезопластины. эпоксидного компаунда и 170 — 190 мас.ч. порошка алюминия, третья смесь содержит 100 мас.ч. эпоксидного компаунда и 170— 190 мас.ч. порошка гипса, а четвертая смесь содержит 100 мас.ч, эпоксидного компаунда и 80-100 мас.ч. мелкодисперсно;о порошка термостабильной резины. Смеси изготавливают следующим образом. Для получения смесей берут четыре меры по 10 г предварительно нагретого до 90 — 100 С одноупаковочного эпоксидного компаунда УП-503А и 17 г порошка феррита бария, 10 г порошка алюминия, 10 г гипса и 9 r мелкодисперсного порошка термостабильной резины с примерно одинаковыми размерами частиц. Порошки предварительно просушивают при 200 — 205 С в течение 5-6 ч и охлаждают до 90-100 С. Смешивают каждую меру компаунда с мерой одного из наполнителей. Полученные смеси вакууДля изготовления пьезопластины используют высокотемпературную пьезокерамику ЦТС-21, у которой температура точки Кюри составляет 400 С, что предотвращает располяризацию пьезопластины при нагреве в процессе изготовления преобразователя. Для приготовления мелкодисперсного порошка термостабильной резины используют резину, условия эксплуатации от минус 60 до плюс 200О, предназначенную для уплотнения гидравлических и пневматических устройств. Порошкообразную резину получают методом обточки на шлифоаальном круге и просеивают через сито. Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления ультразвукового преобразователя позволяет уменьшить реверберационные шумы преобразователя. Формула изобретения 30. При выборе интервала заливки менее 5 мин происходит перемешивание наполнителей в общую массу и не достигается убывание акустического импеданса vo длине демпфера, что приводит к увеличению реверберационных шумов в процессе работы преобразователя за счет отражений ультразвуковых колебаний от свободной поверхности дем пфера. При интервале заливки более 8 мин образуются резкие границы между слоями, что приводит к появлению отражений ульт, развуковых. колебаний от них в процессе работы преобразователя и, следовательно, к увеличению реверберационных шумов. Составитель M.Àíäðååâà Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор А.Шандор Заказ 1394 Тираж 399 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мируют при 90-100ОС до прекращения выделения пузырьков воздуха. Перед заливкой смесей а корпус с пьезолластиной свободную поверхность последней обезжиривают спиртобензиноаой смесью, промывают в мыльном растворе синтетического порошка и просушивают в термошкафу при 100 — 110О|: в течение 35 мин, Заливку смесей в корпус преобразователя осуществляют в термошкафу, при этом и корпус с пьезопластиной, и смеси прогреты до температуры 90-100 С, повышают температуру до 200 С и выдерживают корпус с демпфирующей массой при этой температуре в течение 2,5 ч. После окончания отверждения термошкаф с преобразователем охлаждают до комнатной температуры, Выбор компонентов смесей и их соотношений, а также порядок заливки смесей в корпус обеспечивают уменьшение акустического импеданса демпфера в направлении от пьезопластины к свободной поверхности демпфера. Заливка смесей с интервалом 5 — 8 мин обеспечивает отсутствие резких границ между слоями демпфера, образовавшимися вследствие использования в качестве демлфирующей массы четырех различных смесей и, следовательно, плавное уменьшение акустического импеданса, В качестве эпоксидного компаунда ис пользуют одноупаковочный эпоксидный компаунд,УП-503А на основе эпоксидных смол ЗД вЂ” 20 и ЭД вЂ” 16 и отвердителя УП-501, Способ изготовления ультразвукового преобразователя, заключающийся в том, что пьезопластину с электродами размещают в корпусе, заливают демпфирующую массу на основе эпоксидного компаунда и наполнителя и отверждают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения реаерберационных шумов преобразователя, в качестве демпфирующей массы используют четыре смеси, смеси заливают с интервалом 5-8 мин, первая смесь содержит 100 мас.ч. эпоксидного компаунда и 160-180 мас.ч. порошка феррита бария, вторая смесь содержит 100 мас. ч. эпоксидного компаунда и 170 — 190 мас.ч. порошка алюминия, третья смесь содержит 100 мас. ч. эпоксидного компаунда и 170 — 190 мас.ч. порошка гипса, а четвертая смесь содержит 100 мас,ч, эпоксидного компаунда и 80-100 мас.ч. мелкодисперсного порошка термостабильной резины.
