Способ контактной точечной сварки
Изобретение относится к сварочной технике , в частности к способам контактной точечной сварки, и может быть использовано для получения неразъемных соединений из металлов и сплавов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Дополнительное периферийное усилие обжатия прикладывают вне контура уплотняющего пояска. При сварке металл вытесняется в контакте деталь-деталь с образованием рельефа вне контура уплотняющего пояска. Это дает возможность передать часть периферийного усилия обжатия в зону сварки за счет силового сопротивления деталей их прогибу до соприкосновения. Стойкость электродов увеличивается за счет увеличения его диаметра . 1 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э В 23 К 11/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4659658/27 (22) 06.02.89 (46) 15.05.91. Бюл, 3Ф 18 (72) С,Н.Козловский и В.Г.Угрюмов (53) 621.791.763.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1018825, кл. В 23 К 11/10, 1983. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ
СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочной технике, в частности к способам контактной точечной сварки, и может быть использовано для получения неразъемных соединений
Изобретение относится к сварочной технике, в частности к способам контактной точечной сварки, и может найти применение для получения нераэьемных соединений иэ металлов и сплавов.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа сварки.
На чертеже показана схема равновесия силовой системы электрод — детали — элект-. род.
Токопроводящие электроды 1 с диаметром D> и обжимные в1улки 2 с внутренним диаметром (les и наружным диаметром de сжимают свариваемые детали 3, соответственно, усилиями F>t и F«. В плоскости сварочного контакта эти усилия уравновешиваются, если пренебречь электродинамическими силами взаимного отталкивания свариваемых деталей 3, вследствие растекания в них тока, силой, развиваемой давлением расплавленного металла в ядре, диаметром d>t по его площади Р «усилием в
„.,5U„„1648677 А1 из металлов и сплавов, Цель иэобретения— расширение технологических воэможностей. Дополнительное периферийное усилие обжатия прикладывают вне контура уплотняющего пояска. При сварке металл вытесняется в контакте деталь — деталь с образованием рельефа вне контура уплотняющего пояска. Это дает возможность передать часть периферийного усилия обжатия в зону сварки за счет силового сопротивления деталей их прогибу до соприкосновения. Стойкость электродов увеличивается за счет увеличения его диаметра, 1 ил., 2 табл. площади уплотняющего пояска Р«, и усилием в площади кольцевого контакта Г,«, расположенного вне контура уплотняющего пояска L«, Вследствие того, что при сварке металл вытесняется в направлении контакта деталь-деталь с образованием рельефа вне контура уплотняющего пояска L
1648677
Таблица 1
Таблица 2
Ъ счет увеличения его диаметра Оэ до значений внутреннего диаметра приложения
Fpg — dip, либо близких к ним. Величину усилия прогиба деталей F представляется возможным определить экспериментально деформированием образцов, либо рассчитать по известным методикам, Сварку образцов производили иэ стели
12Х18Н10Т не машине МТОУ-ЗОО, толщиной 1 + 1 мм, 2 + 2 мм и 3+ 3 мм с использованием цилиндрических обжимных втулок и электродов с плоской рабочей поверхностью из сплава Бр.Х.
Параметры режимов, максимально допустимые внутреннив диаметры обжимной втулки (фщ фа«}, при KQT0pblx обеспечивается передача упругостью деталей технологически требуемого усилия сжатия в площади уплотняющего пояска в приведенных примерах (95 от Fq) приведены в табл. 1.
При этом диаметры электродов Д и их рабочих поверхностей d, приведенные в табл. 2, задавали в соответствии с известными рекомендациями для обычных способов сварки, обеспечивающих наибольшую стойкость электродов. Диаметры цилиндрических поверхностей электродов Д задавали по внутреннему диаметру обжимной втулки
<4, которые определяли иэ условий способов: при сварке по известному способу бвд задавали в пределах контура уплотняющего пояска бл, а при сварке согласно изобретению — в пределах d>s.> «.
Стойкость электродов оценивали по количеству сварных точек, приводящих к уве5 личению рабочих поверхностей электродов на 10 . При этом получены следующие результаты: при сварке по известному способу и согласно изобретению среднеарифметическое количество точек при сварке трех
10 серий образцов каждой толщины соответственно составило: 1+ 1 мм — 17 и 63; 2+ 2 мм
23-187; 3+ 3 мм — 27 и 276. Таким образом, стойкость электродов при сварке согласно изобретению увеличивается в 4-10 раз
15 вследствие увеличения их диаметра Д.
Использование изобретения позволяет повысить точность ресурса работы электродов при точечной сварке с обжатием периферийной зоны соединения в 4-10 раз.
Формула изобретения
Способ контактной точечной сварки, при которой соединяемые детали сжимают токопроводящими электродами, приклады25 ваки вокруг них дополнительное периферийное усилие для обеспечения сжатия в уплотняющем пояске и пропускают импульс сварочноготока, отл и чающий с я тем, что, с целью расширения технологических
30 возможностей, дополнительное периферийное усилие прикладывают вне контура упвотняющего пояска.
1648677
Составитель 3. Ветрова
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец
Редактор M. Товтин
Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Эаказ 1486 Тираж 534 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раумккая наб., 4/5
