Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей с использованием минеральных отходов, производств. Для уменьшения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит , мас.%:стеклобой 25-50; глинистые сланцы 15-50; зола теплоэлектростанции 5- 30; гранулированный шлак 5-25 фосфорного производства Получаемый легкий заполнитель характеризуется насыпной плотностью 400- 700 кг/м3, прочностью 5,5-9,3 МПа и водопоглощением 0,6-13,3% 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 В 18/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4653392/33 (22) 22.02.89 . (46)15;05.91. Бюл. %18 (71) Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт (72) Ж.Т.Сулейменов, С.С.Касымова, Б,Е.Косаев и B.Á.Êó÷ìèñòàÿ (53) 66.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1482895, кл. С 04 В 18/10, 1987.

Авторское. свидетельство СССР

N- 881065, кл. C О4 В 18/10, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к составам масс для получения легкого заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении заполнителей конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетоHOB.

Цель изобретения -уменьшение насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности, Сырьевая смесь для изготовления легкоге заполнителя включает; мас.%: стеклобой 25-50, глинистые сланцы 15-50, зола теплоэлектростанции 5-30 и шлак гранулированный фосфорного производства 5-25.

Для приготовления сырьевой смеси испольэовали стеклобой стекольного завода, глинистые сланцы, эолу теплоэлектростанции с Алма-Атинской ГРЭС и гранулированный фосфорный шлак.

Химический состав компонентов сырьевой смеси представлен в табл.1

»5U» 1648915 Al (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей с использованием минеральных отходов, производств. Для уменьшения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит, ма с.%:сте кл сбой 25-50; глин исты е сланцы 15 — 50; зола теплоэлектростанции 530; гранулированный шлак 5 — 25 фосфорного производства, Получаемый легкий заполнитель характеризуется насыпной плотностью 400700 кг/м, прочностью 5;5-9,3 МПа и водо3 поглощением 0,6 — 13,3%, 3 табл, Пример. Грунулированный шлак после предварительного помола подвергают совместному помолу с золой до полного прохождения через сито 0,14, Помол глинистого сланца и стеклобой осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.

Далее смесь подается на.тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5 — 20 мм. Скорость вращения, гранулятора 19 об/мин. Рабочая влажность

20-25%.

После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980 С. Время выдержки при максимальной температуре

15-20 мин.

Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2. свойства получаемого заполнителя — в табл,3.

Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 400164S915 таблица 3

700 кгlм, прочностью 5,5-9,3 МПа и водопоглощением.0,6 — 13,2, Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве основной кристаллической фазы волластонита, а использование золы стабилизирует низкотемпературную форму волластонита в области высоких температур. В результате чего образующаяся стеклофаза как бы армирована кристалламиф-волластонита, что обусловливает высокие значения прочности и коэффициента конструктивного качества при снижении насыпной плотности заполнителя.

Снижение водопоглощения от 12,4 до

0.6о по мере снижения плотности заполнителя объясняется тем, что в составах с большим содержанием стеклобоя готовый продукт характеризуется большим содержанием стеклофазы, которая в процессе пориэации выделяющимися газами образует замкнутые поры, в связи с этим полученный заполнитель (с остеклованной поверхностью и замкнутыми порами внутри) характеризуется меньшим водопоглощением и большей прочностью. И наоборот, уменьше ние содержания в составах стеклобоя за счет увеличения гранулированного фосфорного шлака и глинистых сланцев ведет к росту в готовом п родукте кристаллической фазы, в результате чего увеличивается доля открытой пористости, что влечет за со5 бой рост водопоглощения и падения прочности.

Совокупность компонентов сырьевой смеси обеспечивает необходимое соотношение стеклообраэной и кристаллической

10 фаз, что и приводит к улучшению физико-механических свойств, полученного легкого заполнителя.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления лег15 кого заполнителя, включающая стеклобой, глинистое сырье и золу теплоэлектростанции, отл ич а ю ща я с ятем. что; с целью уменьшения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности, она со20 держит в качестве глинистого сырья глинистые сланцы и дополнительно гранулированный шлак фосфорного производства приследующем соотношении компонентов, мас. Д:

25 Стеклобой 25-50 глинистые сланцы 15-50

Зола теплоэлектростанции 5 — 30

Гранулированный шлак фосфорного производства 5 — 25