Способ удаления газов из вязкой среды

 

Изобретение относится к способам дегазации вязких сред, конкретно к удалению пузырьков газов из мазеподобных вязких сред типа консистентных смазок, и может быть использовано преимущественно в подшипниковой промышленности при подготовке консистентной смазки для закладки в подшипник качения нз весь срок службы последнего. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации консистентных смазок. Способ заключается в разбивании смазки на частицы в центробежном поле путем пропускания смазки через отверстия на противолежащую поверхность. Поверхность приводят во вращение. На частицы на поверхности воздействуют динамической нагрузкой (300- 1750)д, где g - ускорение свободного падения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 У) О1

5 .Ю., (5 )5 В 01 0 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4349269/26 (22) 24.12.87 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (72) Л.П.. Самохин (53) 66.069.84(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 971409, кл. В 01 D 19/00, 1981. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ ИЗ ВЯЗКОЙ СРЕДЫ (57) Изобретение относится к способам дегаэации вязких сред, конкретно к удалению пузырьков газов из мазеподобных вязких сред типа консистентных смазок, и может быть использовано преимущественно в подИзобретение относится к способам дегазеции вязких сред, в частности к удалению пузырьков газов из мазеподобных вязких сред типа консистентных смазок, и может быть использовано преимущественно в подшипниковой промышленности при подготовке консистентной смазки для закладки в подшипник качения на весь срок службы последнего.

Целью изобретения является повышение эффективности дегазации консистентной ом93«и.

СпосОб заключается Й том, что вязкую среду разбивают на частицы в поле действия центробежных сил путем продавливания среды через отверстия на противолежащую поверхность. поверхность приводят во вращение, а частицы вязкой среды на поверхности подвергают воздействию динамической нагрузки (300-1750)g, где g — ускорение свободного падения. шипниковой промышленности при подготовке консистентной смазки для закладки в подшипник качения на весь срок службы последнего. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации консистентных смазок. Способ заключается в раэбивании смазки на частицы в центробежном поле путем пропускания смазки через отверстия на противолежащую поверхность. Поверхность приводят во вращение. На частицы на поверхности воздействуют динамической нагрузкой (3001750)g, где g — ускорение свободноro падения. 2 ил.

На фиг. 1 изображена схема осуществления.предложенного способа; на фиг. 2— то же, в увеличенном масштабе.

Устройство для осуществления способа содержит установленную с возможностью д вращения от привода планшайбу 1, осна- О щенную средствами (на фиг. не показаны) у для крепления емкостей 2 и 3 с отверстиями (фильерами) 4 в днищах 5. Планшайба 1 вращается вокруг оси 6.

Емкости 2 и 3 предназначены для запол- (O нения консистентной смазкой 7, подлежащей обработке. Емкости 8 и 9 служат для накопления смазки, прошедшей обработку.

Все емкости 2, 3, 8 и 9 установлены в одной аксиальной и в одной диаметральной пло скостях, попарно на равных расстояниях от оси 6 вращения планшайбы 1. Емкости 2 и 3 выполнены сьемными для удобства заполнения их смазкой 7, а емкости 8 и 9 являются цилиндрами шприцев установок для заполнения смазкой подшипйиков, и после эапол1650187

30 нения смазкой, прошедшей обработку по предлагаемому способу, их снимают с устройства для реализации способа и монтируют в упомянутые установки.

Днища 10 емкостей 8 и 9 представляют собой отстоящие от фильеры поверхности.

Указанные динамические нагрузки обеспечиваются приведением емкостей с фильерами во вращение, т.е. динамические нагрузки исчисляют по формуле

j =Ed Z.

Пределы динамических нагрузок обеспечиваются выбором угловой скорости вращения (и) при определенном радиусе (г).

Способ осуществляют следующим образом.

Экспериментальным путем выбирают угловую скорость вращения планшайбы 1 из условия, чтобы при вращении создавалась динамическая нагрузка, необходимая и достаточная для прохождения консистентной смазки через фильеры 4, что обеспечивает- . ся в диапазоне динамических нагрузок на фильерах (150-350)9, где g — ускорение свободного падения.

Создание динамической нагрузки ниже установленного предела связано с резким падением производительности (здесь проявляются свойства консистентной смазки, являющейся неныотоновской жидкостью), тогда как превышение указанного предела приводит к нарушениям в работе устройства, реализующего предлагаемый способ, . ввиду возможной неравномерности опорожнения при таких динамических нагрузках емкостей 2, 3 и наполнения емкостей

8, 9.

Диаметр фильер 4 берут равным

0,5...0,8 диаметра допустимого пузырька в смазке, закладываемой на весь срок службы подшипника, Обрабатываемую вязкую среду (консистентную смазку 7) загружают в емкости 2 и

3. Планшайбу 1 приводят во вращение. При этом скорость вращения должна обеспечить динамическую нагрузку на вязкую среду в емкостях 2 и 3 (150-350)9. Под действием указанной динамической нагрузки консистентная смазка продавливается через фильеру 4, Пузырек воздуха, имеющийся.в смазке до обработки, попадая в фильеру 4, вызывает разрыв столбика смазки в ней (см. фиг. 2), В этом случае происходит отделение порции смазки, идущей перед пузырьком в фильере 4, под действием центробежной силы, после чего она вылетает беэ пузырька воздуха иэ фильеры на отстоящие от фильеры поверхности 10. Пузырек воздуха, дой.дя до конца отверстия фильеры 4, свободно выделяется в окружающую среду, выталкиваемый из фильеры 4 порцией смазки, идущей вслед за пузы рь ком воздуха.

Расстояние от оси вращения до поверхностей 10 подбираются таким, чтобы вязкая среда, находящаяся на поверхностях 10, испытывала динамическую нагрузку, равную (300-1750)g.

Создание динамической нагрузки ниже

3009 не обеспечивает необходимой скорости преобразования каждой очередной порции смазки на поверхности 10 в тонкий поверхностный слой перед попаданием на поверхность 10 следующей порции смазки, что ухудшает условия для отделения пузырьков воздуха вследствие задержки их накрывающими нижележащий слой вышележащими слоями. Превышение динамической нагрузки, равной 1750g, не приводит к улучшению качества консистентной смазки, однако оно вызывает нарушения в работе устройства для реализации способа из-за трудностей уравновешивания динамично изменяющейся массы смазки при таких динамических нагрузках.

Пример . Допустимый диаметр пузырька воздуха принимают равным 1 мм.

Диаметр фильеры 4 выбирают равным 0,5 мм. Емкости 2 и 3 (одинаковые по вместимости) заполняют смазкой 7 и закрепляют на планшайбе 1 дном от оси 6 вращения планшайбы в одной диаметральной и одной аксиальной плоскостях так, чтобы фильеры, выполненные в дне, находились на расстоянии 0,1 м от оси вращения планшайбы 1. 8 той же диаметральной и аксиальной плоскостях закрепляют емкости 8 и 9, являющиеся принадлежностью установок для заполнения смазкой подшипников на весь срок службы, причем их закрепляют также днищами 10 от оси 6 вращения планшайбы 1 на расстоянии от последней, равном 0,5 м, После этого приводят планшайбу 1 во вращение с угловой скоростью 157 с . При этом динамические нагрузки на уровне фильер 4 составляют 250g, а на уровне днищ 10 емкостей 8 и 9 — 1250g.

Пропускание через филье(у в поле действия динамической нагрузки и диаметром меньшем допустимого пузырька обеспечивает в поле действия центробежных сил разрыв столбика смазки и выделение воздуха в окружающую среду. а метание на отстоящую поверхность дискретных порций и воздействие на них при касании динамической нагрузки позволяет удалить оставшиеся пузырьки из образующихся тонких слоев, сливающихся между сбой при заполнении емкости.

1650187

Составитель О. Калякина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Редактор Т. Иванова

Заказ 1969 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ удаления газов иэ вязкой среды, включающий разбивание среды на частицы в поле действия центробежных сил путем продавливания среды через отвер- 5 стия на противолежащую поверхность, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения эффективности дегазации консистентой смазки, противолежащую поверхность приводят во вращение, а частицы вязкой среды на поверхности подвергают воздействию динамической нагрузки (300-1750)g, где g — ускорение свободного падения.