Сверло одностороннего резания
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких.отверстий. Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения условий охлаждения зоны резания и отвода стружки. Сверло содержит трубчатый стержень с внутренним каналом для подвода СОЖ, выходящим на торец режущей головки 3 с режущим элементом 4, На торце режущей головки 3 консолыо закреплен упругий элемент 7 между внутренней режущей кромкой Т, прилегающей к оси сверла, и направляющей 5, противолежащей калибрующей режущей кромке N. Под действием потока СОЖ упругий элемент отклоняется, увеличивая проходное сечение зазора и направляя поток СОЖ на режущие кромки и образующуюся стружку. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 51/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
5 9 .70 2 и (21) 4482697/08 (22) 14.09.88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (72) А.А. Константинов (53) 621.951.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1355373, кл, В 23 В 51/06, 1984. (54) СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий.
Целью изобретения является повышение производительности эа счет улучшения ус„„. Ы„„1б50384 А1 ловий охлаждения зоны резания и отвода стружки. Сверло содержит трубчатый стержень с внутренним каналом для подвода
СОЖ, выходящим на торец режущей головки 3 с режущим элементом 4, На торце режущей головки 3 консольно закреплен упругий элемент 7 между внутренней режущей кромкой Т, прилегающей к оси сверла, и направляющей 5, противолежащей калибрующей режущей кромке Й. Под действием потока СОЖ упругий элемент отклоняется, увеличивая проходное сечение зазора и направляя поток СОЖ на режущие кромки и образующуюся стружку. 3 ил.
1650384
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при .обработке глубоких отверстий.
Цель изобретения — повышение производительности и стойкости сверла за счет улучшения условий охлаждения зоны резания и отвода стружки путем уменьшения разбрызгивания потока и его направления 10 на режущие кромки при помощи упругого элемента, консольно закрепленного в корпусе сверла.
На фиг. 1 показано предлагаемое свер- 15 ло, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид со стороны рабочего торца; на фиг. 3 — сверло в процессе обработки, общий вид, Сверло содержит трубчатый стебель 1 с внутренним каналом 2 для подвода СОЖ, 20 выходящим на торец режущей головки 3 с режущим элементом 4, Режущий 4 и направляющие 5 и б элементы режущей головки, а также сама головка закреплены каким-либо известным способом, например пайкой. На 25 торце режущей головки 3 KoHcollbko закреплен упругий элемент 7 между внутренней режущей кромкой Т, прилегающей к оси сверла, и направляющей 5, противолежащей калибрующей режущей кромке N.
Упругий элемент 7 выполнен в виде стального лепестка, расположенного под углом Ок передней поверхности А-А режущего элемента 4. Форма упругого элемента 7 в плане повторяет форму в плане части режу- 35 щего элемента 4, расположенной вблизи оси сверла.
Упругий элемент 7 закрепляют на то рце режущей головки 3 каким-либо известным способом, например пайкой или механиче- 40 ски, в предлагаемом случае при помощи разрезного конического штифта 8, обеспечивающего его заклинивание. Отверстие 9 служит для выпрессовки штифта 8 при замене упругого элемента 7. Позицией 10 пока- 45 зана обрабатываемая деталь (фиг. 3).
Сверло работает следующим образом.
Сверлу и обрабатываемой детали 10 сообщают относительное вращение и движение подачи, СОЖ подают под давлением в 50 канал трубчатого стебля 1 и внутренний канал 2 головки 3, выходящий на ее торец.
Движущийся поток СОЖ встречает препятствие в виде консольно закрепленного упругого лепестка 7, перекрывающего большую часть проходного зазора: Под действием потока упругий элемент 7 отклоняется, увеличивая проходное сечение зазора и направляя поток СОЖ на режущие кромки и образующуюся стружку (не показана).
Это уменьшает разбрызгивание подводимого потока и увеличивает долю потока, непосредственно удаляющего стружку из зоны резания. Расположение упругого элемента 7 под углом 0 к передней поверхности А-А режущего элемента 4 в пределах
0 Высокая скорость потока СОЖ в импульсе улучшает вынос стружки из зоны резания, а рост давления в импульсе улучшает охлаждение режущих кромок из-за лучшего проникновения СОЖ к режущему клину. Формула изобретения Сверло одностороннего резания, содержащее режу.цую головку с режущим элементом, выполненным с внутренней и калибрующей режущими кромками и передней поверхностью, и направляющими элементами, стебель с внутренним каналом, предназначенным для подвода СОЖ, выходящим на торец режущей головки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, сверло снабжено упругим элементом, консольно закрепленным на торце режущей головки между внутренней режу .цей кромкой. прилегающей к оси сверла, и направляющей, противолежащей калибрующей кромке. причем угол д расположения упругого элемента по отношению к плоскости передней поверхности режущего элемента выбран из диапазона 0о (/&45 1650384 Фиг. 2. Составитель А.Смирнов Техред М. Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор В.Дашко Заказ 1571 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101
