Способ охлаждения кольцевого сверла

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам охлаждения кольцевого сверла. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения особенно при охлаждении сталей аустенитного класса. При обработке детали 10 сверло своими резцами 5 высверливает канал 11. При этом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) по трубкам 3, размещенным в канавках 2 на наружной поверхности корпуса 1 сверла, подается к режущим кромкам 4 резцов 5. Одновременно воздух под давлением подается по трубкам 7 в полость 8 корпуса 1 и оттуда по зазору 13 под давлением P<SB POS="POST">в</SB>=K<SP POS="POST">.</SP>T подается к режущим кромкам 4. Воздух охлаждает режущие кромки 4, сдувая пленку СОЖ и удаляя стружку из зоны резания. Коэффициент K=0,133

T - глубина сверления, см. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саж

Ядф б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMI4TET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4630576/25-08 (22) 02.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (7I ) Сумское машиностроительное научнопроизводственное объединение им. М. В. Фрунзе (72) А. А. Денисенко, В. П. Зубко, В. Ф. Еременко,. В. П. Галенко, А. Е. Зленко и А. Б. Лоза (53) 621.951-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1315167, кл. В 23 В 51/06, 1987. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛА (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам охлаждения кольцевого сверла. Целью изобретения яв„„Я1)„„ 1611595 (51)5 В 23, В 51/06, В 23 g 11/!О ляется повышение эффективности охлаждения особенно при охлаждении сталей аустенитного класса. Прн обработке детали 10 сверло своими резцами 5 высверливает канал 11. При этом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЯ) по трубкам 3, размещенным в канавках 2 на наружной поверхности корпуса 1 сверла, подается к режущим кромкам 4 резцов 5. Одновременно воздух под давлением подается по трубкам 7 в полость 8 корпуса 1 и оттуда по зазору 13 под давлением Ра

=К t подается к режущим кромкам 4. Воздух охлаждает режущие кромки 4, сдувая пленку СОЯ и удаляя стружку из зоны резания. Коэффициент К=О,! 33; t — глубина сверления, см. I з. п. ф-лы, 2 ил.

1611595

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам охлаждения кольцевого сверла, Цель изобретения — повьппение эффективности охлаждения особенно при охлаждении сталей аустенитного класса.

На фиг. 1 приведена схема осуществления способа; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1.

Для осуществления способа используют сверло, содержащее стаканообразный корпус

1 с канавками 2 на его наружной поверхности для расположения трубок 3 системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к режущим кромкам 4 резцов 5 и закрепленные на дне 6 корпуса 1 трубки 7 подачи воздуха в полость-8 корпуса 1. Кроме того, на сверле закреплены направляющие пластины 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Закрепляют неподвижное кольцевое сверло и вращают деталь 10. При подаче сверла в детали высверливается канал 11 с образованием (высверливанием) стержня 12. Во время резания по трубкам 3 СОЖ подается на режущие кромки 4 резцов 5, охлаждая их за счет обволакивания пленкой СОЖ. Одновременно подают воздух по трубкам 7 в полость 8 и из нее по кольцевому зазору 13 между стержнем 12 и внутренней поверхностью корпуса 1 к режущим кромкам 4. Воздух сдувает пленку СОЖ, дополнительно охлаждая кромку 4, и дополнительно охлаждает зону резания за счет снижения ее температуры при рас иирении струи воздуха на выходе из полости 8. Выходящий из зоны резания воздух подхватывает стружку и удаляет ее вместе с СОЖ. Для того, чтобы обеслечить стабильную подачу воздуха при глубине сверления, давление Рв воздуха выбирают по формуле

Р.=К ° где К=133 при обработке сталей аустенитного класса;

t — глубина сверления, см.

/7ример. Кольцевое сверло @ 360 мм закрепляют в резцедержателе станка 1А660, а обрабатываемой заготовке 10 (деталь!

95--5 ф 820 мм длиной 1280 мм из стали 08>(18Н! ОТ для главного циркуляционного насоса A3C) придают вращательное движение. Устанавливак т режим резания: при 20 об/мин подача сверла 0,15 мм/об.

В процессе работы СОЖ под давлением через трубки 3 подают в зону резания индивидуально на каждый из резцов 5.

Через внутренние трубки 7 во внутреннюю полость 8 корпуса 1 подают сжатый воздух, который проходит через кольцевую полость

13 между высверленным стержнем 12 и внутренней поверхностью корпуса 1 в зону сверления. Сжатый воздух подхватывает ломаную стружку и вместе с СОЖ выбрасывает из высверленного кольцевого отверстия 11. При этом исчезает вибрация станка и кольцевого сверла, ликвидируется забивание сверла (стружка ломаная и вынос ее наружу), повышается чистота обработки отверстия и высверленного стержня (задиры от витой стружки), увеличивается срок службы кольцевого сверла.

При достижении глубины сверления 00, 200, 400 и 600 м м соответственно давления подаваемого воздуха 1,33; 2,66;

5,32 и 7,98 кгс/см .

Формула изобретения

1. Способ охлаждения кольцевого сверла, согласно которому по каналам сверла

3р подводят смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) на его режущие кромки и подают воздух под давлением с последующим его распылением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, подачу воздуха осуществляют через

З5 зазор между внутренней стенкой корпуса сверла и поверхностью высверленного стержня, а давление Р. воздуха выбирают по формуле

Р.=К.

4О где К вЂ” коэффициент, кг/см ;

t — глубина сверления, см.

2. Способ по п. 1, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения сталей аустенитного класса, коэффициент К выбирают равным 0,133.

25

Составитель В. Ротницкая

Релактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 3796 Тираж 720 Полписное

ВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж--35, Р3i инская í16., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, уд. Гагарина, IOI