Устройство для радиального подвода и установки средства измерения детали в процессе обработки
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на металлорежущих главным образом шлифовальных станках. Целью изобретения является повышение долговечности устройства. Гидроцилиндр 3 через рейку 4 и зубчатое колесо 5 поворачивает рычаг 2 и подводит средство измерения на рабочую позицию. Благодаря наличию в корпусе рычага передаточного механизма, состоящего из трех последовательно сцепленных зубчатых колес 7, 8 и 10, перемещение выполняется поступательно. Подвод ограничен механизмом , размещенным на выходном валу 11 и состоящем из двух регулируемых упоров 15 и 16, с помощью которых устанавливают измерительные наконечники 17 и 18 в плоскость измерения. Упоры настраивают так, чтобы с основанием 1 первым взаимодействовал упор 16, что вызывает дополнительный поворот выходного вала и разгрузку зубчатых колес передаточного механизма от усилий гидроцилиндра, вследствие чего повышается долговечность зубчатых колес и других деталей передаточного механизма. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 49/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652909/08(22) 20.02,89 (46) 23.05,91. Бюл. йг 19 (71) Харьковское опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (72) С.M.Cîáîëåç, A.M,Ñàëo и В,И,Адамов (53) 621.9 (088,8) (56) Заявка ФРГ М 3136443, кл. В 24 В 49/00, 1981, Авторское свидетельство СССР
М 1303386, кл. В 24 В 49/00, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО
ПОДВОДА И УСТАНОВКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на металлорежущих главным образом шлифовальных станках. Целью изобретения является повышение долговечности устройства.,.,!Ж„, 1650407 А1
Гидроцилиндр 3 через рейку 4 и зубчатое колесо 5 поворачивает рычаг 2 и подводит средство измерения на рабочую позицию.
Благодаря наличию в корпусе рычага передаточного механизма, состоящего иэ трех последовательно сцепленных зубчатых колес 7, 8 и 10, перемещение выполняется поступательна. Подвод ограничен механизмом, размещеннь1м на выходном валу 11 и состоящем из двух регулируемых упоров 15 и 16, с помощью которых устанавливают измерительные наконечники 17 и 18 в плоскость измерения. Упоры настраивают так, чтобы с основанием 1 первым взаимодействовал упор 16, что вызывает дополнительный поворот выходного вала и разгрузку зубчатых колес передаточного механизма от усилий гидроцилиндра, вследствие чего повышается долговечность зубчатых колес и других деталей передаточного механизма.
1 ил.
1650407
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для установки средств измерения размеров на металлорежущих преимущественно шлифовальных станках.
Цель изобретения — повышение долговечности устройства за счет снижения нагрузок в передаточном механизме, На чертеже схематически изображено устройство для радиального подвода и установки средства измерения.
Устройство содержит основание 1, шарнирно связанный с основанием поворотный рычаг 2, привод рычага, выполненный в виде гидроцилиндра 3, зубчатой рейки 4, зубчатого колеса 5 и ведущего вала 6, скрепленна.о с поворотным рычагом 2.
Внутри поворотного рычага размещен передаточный механизм, выполненный в виде трех последовательно сцепленных зубчатых колес, причем первое колесо 7 скреплено с основанием, второе колесо 8 свободно установлена в корпусе рычага на промежуточном валу 9, а третье колесо 10 установлено на выходном валу 11, Зубчатые колеса 7 и 10 имеют равное число зубьев. На одном конце выходного вала выполнено присоединительное место
12 для крепления измерительного средства
13, на втором конце выходного вала установлен двуплечий симметричный рычаг 14 с двумя регулируемыми упорами 15 и 16, размещенными симметрично относительно плоскости, проведенной через ось выходного вала параллельно направлению подвода измерительного средства. Рычаг 14 и регулируемые упоры 15 и 16 образуют ограничитель подвода измерительного средства, Устройство работает следующим образом, В исходном положении поворотный рычаг направ лен вправо-вверх (HB показано), а измерительное средство отведено от детали и поднято над зоной обработки, что позволяет оператору свободно обслуживать эту зону. Шток гидроцилиндра 3 с зубчатой рейкой 4 максимально вдвинут, При поступлении команды на подвод измерительного средства шток гидроцилиндра 3 с рейкой 4 начинает выдвигаться, а колесо 5, ведущий вал 6 и поворотный рычаг
2 начинают поворачиваться по часовой стрелке, подводя средство 13 измерения к детали (не показана), находящейся на позиции обработки. Благодаря тому, что в корпусе рычага размещен передаточный механизм, выполненный в виде трех последовательно сцепленных зубчатых колес, последнее из колес 10 сохраняет угловую ориентацию первого колеса 7. Это колесо
55 скреплено с основанием 1 и неподвижно, вследствие чего подвод средства 13 измерения выполняется поступательно. На последней стадии подвода (как изображено на чертеже) поворотный рычаг 2 направлен вниз, что обеспечивает радиальный ввод измерительного средства.
После радиального ввода измерительное средство 13 должно быть установлено так,.чтобы его измерительные наконечники
17 и 18 находились в диаметральной плоскости детали. Для этого служит ограничитель величины подвода, выполненный в виде рычага 14 и регулируемых упоров 15 и 16. Отодвигая любой из этих упоров, можно обеспечить дальнейшее продвижение измерительного средства на деталь. Регулируемые упоры выполняют еще одну функцию, а именно разгружают передаточный механизм от усилий, создаваемых гидроцилиндром. Регулируемые упоры следует настроить так, чтобы нижний из них 16 касался основания чуть раньше верхнего, В этом случае выходному валу 11 будет сообщено дополнительное угловое перемещение в направлении, противоположном движению поворотного рычага и прекращено взаимодействие зубчатых колес (в пределах зазоров в зубчатых передачах). В подведенном положении усилие гидроцилиндра замыкается через упоры 15 и 16, угловое положение выходного вала 11 зафиксировано, а зубчатые колеса 7, 8 и 10 разгружены от усилий. Отвод измерительного средства выполняется реверсированием гидроцилиндра 3.
Разгрузка передаточного механизма позволяет использовать мал габаритные зубчатые колеса, не ограничивая срока их службы, а промежуточное зубчатое колесо сделать пластмассовым, что повышает эксплуатационные показатели устройства.
Формула изобретения
Устройство для радиального подвода и установки средства измерения детали в процессе обработки, содержащее основание, механизм радиального подвода, выполненный в виде шарнирно связанного с основанием рычага и механизма принудительного перемещения этого рычага, выходной вал с местом для присоединения средства измерения, передаточный механизм, связывающий выходной вал с основанием, а также ограничитель величины подвода средства измерения,о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения долговечности, передаточный механизм выполнен в виде трех последовательно скрепленных зубчатых колес, первое из ко1650407
Составитель В.Романов
Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец
Редактор Н.Тупица
Заказ 1572 Тираж 463 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениви и открытиям при ГКНТ СССР
113О35, Москва, Ж-З5, Раушскае иаб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 торых скреплено с основанием, а послед- регулируемых упоров, расположенных симнее — с выходным валом, а средство ограни- метрично относительно плоскости, паралчения величины привода размещено на лельной . направлению подвода и выходном валу и выполнено в виде двух -проходящей через ось выходного вала.
