Фурма для продувки расплава

 

Изобретение относится к металлургии и может найти применение при выплавке стали в конвертере и использовано при усовершенствовании кислородной фурмы. Целью изобретения является повышение стойко18 сти головки и производительности процесса . Для того фурма содержит тракты 4. 5, 6 подачи кислорода, подвода и отвода охладителя соответственно торцовую головку 7 со сверхзвуковым соплом 8 и вторичным кислородподающим трактом 12, соединенным с кольцевым соплом 10. Вторичный кислородподающий тракт 12 образован равномерно размещенными по окружности продольными каналами, представляющими собой ответно расположенные канавки на внутренней поверхности корпуса 11 и выборки на наружной поверхности вкладыша 9. Между каналами корпус 11 и вкладыш 9 сопряжены по конической поверхности. Головка 7 снабжена ресивером, который размещен между каналами и кольцевым соплом 10. 4 ил. -5 fe О ел о VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 21 С 5(48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ соплом 10. 4 ил. (21) 4473412/02 (22) 10.08.88 (46) 23.05.91. Бюл. ¹ 19 (71) Производственное объединение "Азов" (72) А.Д,Зражевский, Л.М,Учитель, А,Г.Чернятевич, Е.Л,Оксаниченко, С,M.Êëåíèí и Р.Г.Бороздин (53) 669.244(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1164277, кл. С 21 С 5/48, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1011699, кл, С 21 С 5/48, 1983, (54) ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к металлургии и может найти применение при выплавке стали в конвертере и использовано при усовершенствовании кислородной фурмы. Целью изобоетения является повышение стойко. Ы 165О710 А1 сти головки и производительности процесса. Для того фурма содержит тракты 4, 5, 6 подачи кислорода, подвода и отвода охладителя соответственно торцовую головку 7 со сверхзвуковым соплом 8 и вторичным кислородподающим трактом 12, соединенным с кольцевым соплом 10. Вторичный кислородподающий тракт 12 образован равномерно размещенными по окружности продольными каналами, представляющими собой ответно расположенные канавки на внутренней поверхности корпуса 11 и выборки на наружной поверхности вкладыша

9. Между каналами корпус 11 и. вкладыш 9 сопряжены по конической поверхности. Головка 7 снабжена ресивером, который размещен между каналами и кольцевым

1650710

20

55

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в кислородноконверторном производстве, в частности может быть использовано при усовершенствовании конструкции кислородных фурм для продувки расплава сверху.

Целью изобретения является повышение стойкости головки фурмы и производительности процесса.

На фиг,1 изображена фурма для и родувки расплава, общий вид; на фиг,2 — узел! на фиг,1; на фиг,3 — вид А на фиг,2, вкладыш с корпусом в сборе; на фиг.4 — то же, вкладыш с корпусом перед сборкой.

Фурма для продувки расплава содержит концентрично установленные трубы 1—

3, образующие тракты подачи кислорода 4, подвода 5 и отвода 6 охлаждающей воды. На кольцевой части фурмы размещены торцовая головка 7 со сверхзвуковым соплом 8, выполненным а виде сменного вкладыша 9 и кольцевым соплом 10. образованным вкладышем 9 и корпусом 11. При этом сопло

10 соединено с трактом 4 подачи кислорода вторичным кислородподающим трактом 12, образованным равномерно размещенными по окружности продольными каналами 13.

Продольные каналы 13 а свою очередь представляют собой ответно расположенные канавки 14 на внутренней поверхности корпуса 11 и выборки 15 на наружной поаерхности вкладыша 9. В этом случае между каналами 13 вкладыш 9 и корпус 11 сопряжены по конической поверхности 16, например инструментальному корпусу 1:20, обеспечивающим их надежное соединение.

Кроме этого, головка 7 снабжена ресивером

17, размещенным между каналами 13 и кольцевыми соплом 10.

Фурма работает следующим образом.

Перед вводом фурмы в конвертер (не, показано) в тракт подвода 5 подается вода, которая, охлаждая. торцовую головку 7, отводится из фурмы через тракт отвода 6. Одновременно в тракт 4 подается кислород, который далее через сверхзвуковое сопло 8 подается на продувку расплава, а через вторичный кислородоподающий тракт 12, т.е. через каналы 13, ресивер 17 и через кольцевое сопло 10, подается на дожигание отходящих газов СО до COz в полости конвертера.

Кольцевой поток кислорода, истекающий из.кольцевого сопла 10, не только дожигает отходящие газы СО и COz a полости конвертера, но и предохраняет продувочную сверхзвуковую струю от разбавления отходящими газами, чем повышает относительный потенциал реакционной зоны и эффективность продувки. Независимая подача кислорода из тракта 4 е сверхзвуковое сопла 8 и далее на продувку, а из тракта

4 во вторичный кислородоподающий тракт

12 (каналы 13), ресивер 17 и далее через кольцевое сопло 10 создает стабильность истечения как основной продувочной, так и вспомогательной кольцевой струи, что повышает производительность процесса. Кроме этого, наличие ресивера 17 перед кольцевым соплом 10 повышает стабильность истечения по всему периметру кольцевой струи, что увеличивает стойкость кромочной части сопел 8 и 10.

Торцовую головку 7 предлагаемой фур5 мы собирают следующим образом.

После сварки корпуса 11 в торцовую головку 7 сменный вкладыш 9 вводят е корпус 11 по оси 18 с внешней стороны торцовой головки 7, предварительно совместив конические поверхности 16 — 1 вкладыша 9 с канавками 14 корпуса 11, вкладыша 9 с коническими поверхностями 16-2 корпуса 11 (фиг,4). Ввод вкладыша 9 а корпус 11 производят до тех пор, пока сопрягаемая кониче5 ская поверхность 16-1 вкладыша по оси 18 не выйдет за сопрягаемую коническую поверхность 16-2 корпуса 11, т.е. за торцовую поверхность 19 корпуса, После этого вкладыш 9 поворачивают аокруг оси 18 до соеме0 щения канавок 14 корпуса 11 и выборок 15 вкладыша 9, после чего вкладыш 9 перемещают по оси 18 в противоположном направлении до контакта сопрягэемых конических поверхностей 16-1 и 16-2 вкладыша 9 и корпуса 11 соответственно (фиг.3). Замену вкладыша 9 в торцовой головке 7 осуществляют в обратной последовательности. Кроме этого, указанные операции по установке и замене вкладыша 9 в торцовой головке 7 производят с помощью известного в технике цангового приспособления (не показано).

Использование описанной фурмы обеспечивает повышенную стойкость вследствие того, что сопрягаемые конические

5 поверхности. вкладыша и корпуса, которые центрируют вкладыш в корпусе, можно сделатьсколь необходимо большими, вплотьдо

70 всей длины вкладыша, что обеспечивает надежную центровку вкладыша и, как

0 следствие, гарантируют постоянство и равномерность сечения кольцевого сопла по всему периметру. а также стабильность истечения газового потока из кольцевого сопла и, как следствие, стойкость сверхзвукового и кольцевого сопел. Кроме этого, стабильность истечения газовых потоков из центрального сверхзвукового и периферийного кольцевого сопел обеспечивает повышение производительности процесса и увеличивает его эффективность.

1650710

76 76-2

Составитель В.Красина

Техред М.Моргентал

Корректор T,Ìàëåö

Редактор Н.Гунько

Заказ 1584 Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Фурма для продувки расплава, содержащая тракты подачи кислорода, подвода и отвода охладителя, а также торцовую головку со сверхзвуковым соплом и вторичным 5 кислородоподающим трактом, соединенным с кольцевым соплом, образованным корпусом и сменным вкладышем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости головки и производительности про- 10 цесса, вторичный кислородподающий тракт образован равномерно размещенными по окружности продольными каналами, представляющими собой ответно расположенные канавки на внутренней поверхности корпуса и выборки на наружной поверхности вкладыша, причем между каналами корпус и вкладыш сопряжены по конической поверхности, а головка снабжена образо-! ванной корпусом и сменным вкладышем риверсной полостью, размещенной между каналами и кольцевым соплом.