Способ термической обработки коррозионно-стойких ферритных сталей

 

Изобретение относится к обработке черных металлов и их сплавов и может найти применение при термической обработке изделий из коррозионно-стойких ферритных сталей, например сварных емкостей для хранения химически активных веществ. Цель - повышение свойств после высокотемпературных нагревов. Изделия нагревают до 600,..650°С, выдерживают 1...2 ч, затем догревают до 850...950°С, выдерживают 1...2 ч и охлаждают на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 С 21 0 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644705/02 (22) 27.12.88 (46) 23.05.91, Бюл. М 19 (71) Рыбинский авиационный технологический институт (72) В.M. Воздвиженский, А,Д, Постнова и А.А. Шатульский (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 180614, кл, С 21 О 1/78, С 21 0 6/00, 1964.

Изобретение относится к обработке черных металлов и их сплавов и может найти применение при термической обработке изделий из коррозионно-,стойких ферритных сталей, например сварных емкостей для хранения химически активных веществ.

Целью изобретения является повышение GBQAGTB стали после высокотемпературных нагревов.

В результате ступенчатой термической обработки происходит изменение состава, формы, размера и характера распределения по зерну карбидов за счет более полного выделения примесей внедрения из хромистого феррита в крупные стабильные карбиды, Это приводит к повышению их устойчивости при нагреве до высоких температур и стабилизации полученной структуры с достаточно высокой пластичностью, Во время нагрева до 600 — 6500t. и выдержки в течение 1 — 2 ч происходит образование в стали карбидов типа Ме зСа(Сг23Св), » Я2,, 1650730 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ФЕРРИТНЫХ

СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке черных металлов и их сплавов и может найти применение при термической обработке иэделий из коррозионно-стойких ферритных сталей, например сварных емкостей для хранения химически активных веществ.

Цель — повышение свойств после высокотемпературных нагревов. Иэделия нагревают до 600...650 С, выдерживают 1...2 ч, затем догреваютдо 850...950 С, выдерживают 1...2 ч и охлаждают на воздухе, 1 э.п. ф-лы, 2 табл. а при последующем нагреве до 850 — 950 С и выдержке в течение 1 — 2 ч — их распад и образование стабильных карбидов МеС (TiC) благоприятной формы.

Уменьшение температуры предварительного нагрева (менее 600 С), а также сокращение времени выдержки менее 1 ч приводит к увеличению количества примесей внедрения в хромистом феррите, уменьшению количества карбидов состава М823С6 и снижению прочности и пластичности.стали. Увеличение температуры нагрева (более

650 С) не обеспечивает достаточно полное выделение карбидов (М 3Св), что приводит к снижению характеристик прочности и пластичности, Увеличение времени предварительного нагрева (более 2 ч) нетехнологично, Снижение температуры второго нагрева (менее 850 С) и сокращение времени выдержки (менее 1 ч) приводит к неполному распаду карбидов состава

МегэС6 и снижению пластичности стали, а

3 увеличение температуры (более 950»,) приВОдит K интенсиВНОму росту ф8рритнОГО

ЭВРНВ, ЧТО СНИЖ38Т ПРОЧНОСТЬ И ПЛВСТИЧ" нОсть стали. Увеличение Времени Выдержки пр«и Высоко темпера «урном нагреве нетех-. нологично.

Пример . Проводят термическую обработку деталеЙ иэ сталеЙ ООК18Ф2 Г1 и

08Х18Т1. Изделил нагревают до 600, 625 и

650 С Выг ерж«,«вают 0 5 1 1 5 2 2 ч 3 ч затем повыша«от температуру до 850, 900, 950"С, выдер. кивает 0,5; 1; 1,5; 2 ч и охлаждают на 803cpjхе. Для Выявления Влияния высокотемпературного нагрева на изменение свойств стали после термической oap350 TKN изделиЯ нагревают до 1250 С, Выдерживают

5 мин и Охлаждают на Воздухе, а затем ОпреД6ЛЯ«ОТ ВОВМЕННОВ СОГ«ООТИВЛение г}РИ РЗС" тЯжении и г1робу по Зри«ксену, Данные испытаний представлены В табл, 1 и 2, Г1рименение предлагаемого способа термической 00р300«1 KN позволяет ПОВыC o

8".ОоС 7 +1000 C

1250 С вЂ” 5 мин, охлаждение на в

1" -

-г««о,; };.0оС ! на ВОЗДУх8

600о - 1, к«50о, 1 на Воздухе — j 250 "С вЂ” 5 мин с}хл

Р И к Н 3 В ОЭДУХ8

650" С вЂ” 2 ч — 950 С вЂ” 2 -«Охлажд на ВОЗДУхе

650 С вЂ” 2 ч — 950 С вЂ” 2 ч охлажд на Воздухе — 12500С вЂ” 5 мин Охл н ив H 3 Воздухе

650 С вЂ” 1,5 ч — 900 C — 1,5

Охлаждение на Воздухе .1 650оС вЂ” 1,5 ч — 900оC — 1,5 ч Охл ние на Воздухе — 1250 С вЂ” 5

ОХЛаждеНИ8 гса ВОЗДУХЕ

500оС -- 0,5 ч — 900оС вЂ” О," ч Охл .1 250о 5!

Охлаждение на Воздухе

500о» .1 ч Ц00о»12 «0ОС 5 ние Н3 ВОЗДУхе

700 С 1 4 . 1001) С 1 ч Охлаж на воздухе — 1250" С вЂ” 5 мин ох« ние на ВОздух6

650оС Э „ 950о» на воздухе — 1250оС вЂ” 5 мин охл ние на Воз vxe

СИТЬ ВРРМенное СОПРОТИВЛ8НИ8 flPH P3CTSIжении на 207, относительное удлинение на

10";ь, глубину вдавливаниЯ сферической лунки по Эриксену на 30 $ после высокотем5 пературных нагревов.

Формула иэобретениЯ

1. Способ термической обработки коррозионно-стойких ферритных сталей, вклю10 чающий нагрев до промежуточной температуры свыдержкой,,дальнейший нагрев до заданной температуры с выдержкой в течение 1-2 ч и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

15 свойств после высокотемпературных нагреВов, температуру промежуточного нагрева выбирают В пределах 660-650оС и выдержиВают в течение 1 — 2 ч, а охлаждение осуществля«от на воздухе.

20 2,Способпоп,1, отличающийсЯ тем, что дальнейший нагрев ведут до 850—

950 C.

1650730

Таблица 2

Проба по

Зриксену

hgp, мм

Относител ьное удлинение д, Я>

Временное сопротивление при растяжении (та, МПа

Режим обработки

Известный способ

800 С вЂ” 7ч, +1000 С вЂ” 1,5 ч 430

1250 С вЂ .5 мин, охлаж ение на воэ хе 410

36 9

30 5

П е лагаемый с особ

600 С вЂ” 1 ч — 850 C — 1 ч охлаждение на воздухе

600 С вЂ” 1 ч — 850 С вЂ” 1 ч охлаждение на воздухе — 1250 С вЂ” 5 мин охлаждение на воздухе

650 С вЂ” 2 ч — 950 С вЂ” 2 ч охлаждение на воздухе

650 С вЂ” 2 ч — 950 С вЂ” 2 ч охлаждение на воздухе — 12500C — 5 мин охлаждение на воздухе

650 С вЂ” 1,5ч — 900 С вЂ” 15ч охлаждение на воздухе

650ОС вЂ” 1,5 ч — 900 С вЂ” 1,5 ч охлаждение на воздухе — 1250 С вЂ” 5 мин охлаждение на воздухе

600 С вЂ” 0,5 ч — 900 С вЂ” 0,5 ч охлаждение на воздухе — 1250 С вЂ” 5 мин охлаждение на воздухе

500 С вЂ” 1 ч — 800ОC — 1 ч охлаждение на воздухе — 1250 С вЂ” 5 мин охлаждение на воздухе

700 С вЂ” 1 ч — 100 С вЂ” 1 ч охлаждение на воздухе — 1250 С вЂ” 5 мин охлаждение на воздухе

650"С вЂ” 3 ч — 950 С вЂ” 3 ч охлаждение на воздухе — 1250 С вЂ” 5 мин охлаждение на воэ хе

510

12,5

490

10,5

495

530

38

500

440

410

35

7,5

10,5

510

Составитель В, Китайский

Редактор Н. Гунько Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1585 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5