Способ электродинамической сепарации металлических включений из потока сыпучего материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к разделению материалов по электропроводности в импульсных электромагнитных полях. Цель - повышение эффективности и производительности процесса сепарации. Материал подают конвейером 1 в рабочую зону 4 в виде кольцевого потока, образованную корпусом 5, коническим питателем 6 и направляющими 7 и 8. Затем на материал воздействуют импульсным электромагнитным полем путем последовательного воздействия по крайней мере двух импульсных электромагнитных полей, создаваемых закрепленными снаружи корпуса 5 одна над другой магнитными системами 10 и 11. Поток материала принимает кольцевую форму и увлажняется с помощью приспособления для увлажнения материала электролитом из форсунок 2 и 3. Под действием импульсных электромагнитных полей электропроводные частицы выталкиваются из потока в сторону оси корпуса 5, неэлектропроводные свободно падают вниз о Частота импульсов возрастает по ходу движения материала. Продукты сепарации отводятся системой конвейеров 12. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. е $ (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (St) S В 03 С 1/00, . 1/24

В8Щ Р„;:1

Ы ЛЕДЯQT А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4646887/03 (22) 06.02.89 (46) 30.05.9 1. Бюл, Р 20 (71) Харьковский политехнический институт (72) Ю,А. Кравец, В.Н .Жеребцов, В.Ф.Сумцов, С.В.Иванов, В.Р.Кленов, М.Н.Литвиненко и (;.Ï.Ðåóöêèé (53) 621.928.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 91 5967, кл. В 03 С 1 /24, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

Р 568458, кл. В 03 С 1/02, 1975. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДИПЖШЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛ1 )ЧГШ(Й ИЗ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к разделению материалов по электропроводности в импульсных электромагнитных полях.

Цель — повышение эффективности и производительности процесса сепарации.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для сепарации металлических вкпючений из потока сыпучего материала, например из отработанных формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения — повышение эАфективности и производительности процесса сепарации.

Способ включает подачу материала в рабочую зону в виде кольцевого потока и последовательное воздействие на поток материала по крайней мере

Материал подают конвейером 1 в рабочую зону 4 в виде кольцевого потока, образованную корпусом 5, коническим питателем 6 и направляющими 7 и 8 °

Затем на материал воздействуют импульсным электромагнитным полем путем последовательного воздействия по край. ней мере двух импульсных электромагнитных полей, создаваемых закрепленными снаружи корпуса 5 одна над другой магнитными системами 10 и 11. Поток материала принимает кольцевую форму и увлажняется с помощью приспособления для увлажнения материала электролитом из форсунок 2 и 3. Под действием импульсных электромагнитных полей электропроводные частицы выталкиваются из потока в сторону оси корпуса 5, неэлектропроводные свободно падают вниз. Частота импульсов возрастает по ходу движения материала.

Продукты сепара1(ии отводятся системой конвейеров 12. 2 с.п.h-лы, 1 ил. двух импульсных электромагнитных полей, причем частота электромагнитных полей возрастает по ходу движения потока материала, а перед воздействием

L электромагнитным полем поток материала увлажняют электролитом.

На чертеже показано устройство для осуществления способа.

Оно включает ленточный конвейер 1 для подачи материала в рабочую зону, приспособление для увлажнения материала электролитом в виде форсунок .2 и 3 и рабочую зону 4, образованную корпусом 5, коническим питателем 6

165 I 9б1 и направляющими 7 и 8, В нижней части корпуса 5 размещено коническое разгрузочное приспособление 9. Снаружи корпуса 5 закреплены две электро5 магнитные системы 10 и 11. Отвод продуктов сепарации осуществляется ленточными конвейерами 12.

Пример осуществления способа.

Исходный материал конвейером 1 подается в рабочую зону. Из .форсунок

2 и 3 подается электролит и увлажняет материал. Конический питатель 6 и корпус 5 придают потоку материала кольцевую форму, которая поддерживается направляющими 7 и 8, а также разгрузочным приспособлением 9. Электромагнитные системы 10 и 11 поочередно воздействуют на кольцевой поток 20 материала импульсным электромагнитным полем, причем частота импульсов возрастает по ходу движения материала. Электропроводные частицы выталкиваются из кольцевого потока мате- 25 риала по направлению к оси корпуса 5, а неэлектропроводные свободно падают вниз. Увеличение частоты импульсов повышает селективность извлечения электропроводных частиц. Продукты сепарации отводятся системой конвейеров 12. Частота импульсов выбирается в зависимости от материала и конструкции устройства в пределах

1-100 Гц а напряженность — от 10

Э

35 до 10 A/м.

Формулаизобретения

1. Способ электродинамической сепарации металлических включений из потока сыпучего материала, включающий подачу материала в рабочую зону в виде кольцевого потока и воздействие на поток материала импульсным элект- . ромагнитным полем, о т л .и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности процесса сепарации, материал перед воздействием электромагнитным полем увлаяняют электролитом, а воздействие импульсным электромагнитным полем осуществляют путем последовательного воздействия по крайней мере двух импульсных электромагнитных полей, причем частота электромагнитных полей возрастает по ходу движения потока материала.

2. Устройство для электродинамической сепарацииметаллических включений нз потока сыпучего материала, включающее цилиндро-конический корпус с размещенной снаружи него электромагнитной системой, конический распределитель питания.и коническое разгрузочное приспособление, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности процесса сепарации, оно снабжено приспособлением для увлажнения потока материала электролитом и дополнительной электромагнитной системой, расположенной ниже основной.

1651961

P gC/7УВР леюлд sumo

Составитель А. Моисеенко

Техред Л. Сердюкова Корректор Н. Ревская

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2178 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101