Штамп для гибки скобы с углами, меньшими 90 @

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для двухугловой гибки тонколистовых материалов с пониженной пластичностью. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий. Штамп содержит матрицу, подпружиненный прижим (ПП), пару гибочных пуансонов (ГП) и выталкиватель ГП закреплены симметрично относительно вертикальной оси штампа и выполнены с рабочими поверхностями, встречно наклонными к оси штампа Рабочая поверхность ПП выполнена из двух крайних участков и центрального цилиндрического участка. Крайние участки параллельны рабочим поверхностям пуансонов Выталкиватель установлен между ГП При ходе ползуна пресса вниз ПП упруго деформирует среднюю часть заготовки. Крайние участки прижимают заготовку к рабочим поверхностям ГП. Матрица производит гибку боковых полок заготовки. При обратном ходе ползуна выталкиватель удаляет готовую деталь Средняя часть заготовки распрямляется. Конструкция штампа позволяет снизить трудоемкость его изготовления. 5 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 0 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иж в Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474649/27 (22) 16,08,88 (46) 30.05.91. Бюл. N 20 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электроаппаратостроения (72) А,В,Толмачев и M,B,Xoòèìñêèé (53) 621.7.022.6 (088.8) (56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка, Атлас схем. М.; Машиностроение, 1975, лист.

51, рис. 213. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ СКОБЫ С УГЛАМИ, МЕНЬШИМИ 90 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для двухугловой гибки тонколистовых материалов с пониженной пластичностью. Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий. Штамп содержит матрицу, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для двухугловой гибки тонколистовых материалов с пониженной пластичностью.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

На фиг.1 изображен штамп в момент начала гибки среднего участка заготовки; на фиг.2 — то же, в момент окончания гибки среднего участка заготовки и начала гибки боковых полок; на фиг,3 — то же, в момент окончания гибки боковых полок; на фиг.4— то же, в момент распрямления среднего участка детали," на фиг.5 — узел I на фиг.3.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 плиты, матрицу 3, подпружиненный прижим 4. пару гибочных пуансонов 5 и подпру„„ „„.1652016 А1 подпружиненный прижим (ПП), пару гибочных пуансонов (ГП) и выталкиватель. ГП закреплены симметрично относительно вертикальной оси штампа и выполнены с рабочими поверхностями, встречно наклонными к оси штампа. Рабочая поверхность

ПП выполнена из двух крайних участков и центрального цилиндрического участка.

Крайние участки параллельны рабочим поверхностям пуансонов. В ыталкиватель установлен между ГП. При ходе ползуна пресса вниз ПП упруго деформирует среднюю часть заготовки. Крайние участки прижимают заготовку к рабочим поверхностям ГП.

Матрица производит гибку боковых полок заготовки. При обратном ходе ползуна выталкиватель удаляет готовую деталь. Средняя часть заготовки распрямляется.

Конструкция штампа позволяет снизить трудоемкость его изготовления. 5 ил, жиненный выталкиватель 6. Матрица 3 и подпружиненный прижим 4 установленына верхней плите 1. Пуансоны закреплены Ос неподвижно на нижней плите 2 симметрич- (Я но вертикальной оси штампа и выполне- Я ны с рабочими поверхностями 7, встречно наклонными к оси штампа. Угол наклона поверхностей 7 равен а — j3. где а — требуемый угол наклона боковых полок

1Ок обрабатываемой детали. P — угол пружинения боковых полок.

Рабочая поверхность прижима выполнена из двух крайних участков 8. параллельных соответствующим рабочим поверхностям пуансонов 5, и соединяющего их участка 9 с цилиндрической поверхностью. Радиус цилиндрической поверхности участка 9 определяется по формуле

1б52016

R б, где R — радиус цилиндрической

ES бо, поверхности прижима; Š— модуль упругости; S — толщина обрабатываемого материала; о — предел текучести обрабатываемого материала.

Выталкиватель подпружинен пружиной

10 и установлен между пуансонами 5, Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают на выталкиватель б и фиксируют, При ходе ползуна пресса вниз подпружиненный прижим 4 осуществляет свободную гибку средней части заготовки участком 9. Затем крайние участки 8 прижима прижимают заготовку к соответствующим рабочим поверхностям 7 пуансонов 5. При дальнейшем ходе ползуна вниз прижим неподвижен, а матрица 3, опускаясь, производит гибку боковых полок заготовки параллельно вертикальной оси штампа, 8 конце хода прижим упирается в верхнюю плиту 1, производя правку заготовки между крайними участками и рабочими поверхностями 7 пуансонов 5. При обратном ходе пресса матрица 3 освобождает боковые полки готовой детали, после чего прижим отходит от изогнутой с радиусом R средней части детали, Выталкиватель

6 под действием пружины 10 поднимает деталь, при этом боковые полки детали скользят по вертикальным поверхностям пуансонов 5. После прекращения контакта боковых полок детали с плоскостями пуансонов средняя часть детали полностью разгибается из цилиндрической поверхности в плоскость. Угол наклона боковых полок детали равен а. Готовая деталь удаляется из штампа и цикл повторяется.

В процессе штамповки средний участок

5 заготовки подвергается упругому деформированию, а два крайних участка горизонтальной полки обрабатываемой детали остаются плоскими, В конце рабочего хода все три участка горизонтальной полки обра10 зуют единую плоскость.

Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость изготовления штампа и повысить производительность труда при эксплуатации.

Формула изобретения

Штамп для гибки скобы с углами, меньшими 90О, содержащий установленные на

20 верхней плите матрицу и подпружиненный прижим и размещенную на нижней плите симметрично относительно вертикальной оси штампа пару пуансонов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен подпружиненным выталкивателем. установленным между пуансонами, пуансоны закреплены.неподвижно и выполнены с рабочими поверхностями, встречно наклонными к оси штампа, а рабочая поверхность подпружиненного прижима выполнена из двух крайних участков, параллельных соответствующим рабочим поверхностям пуансонов, и соединяющего их участка с цилиндрической поверхностью.

1652016

1652016

Риг.g

Фиг. 5

Составитель Д.Шитиков

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор Е.Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1734 Тираж. 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5