Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения поверхностей прочности покрытия и увеличения ее газопроницаемости. Состав покрытия содержит, мас.%: графит скрытокристаллический 20,0-4,0; оксид железа 2,0-4,0; жидкое стекло 3,0-20,0; высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта 0,03-0,05; вода остальное. Благодаря совместному содержанию в составе оксида железа и поливинилового спирта обеспечивается достижение поставленной цели. Такой состав краски улучшает качество окрашиваемой поверхности и способствует получению качественного литья. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
<ял В 22 С 3/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР чй!
СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654392/02 (22) 12.01.89 (46) 30.05.91,. Бюл. М 20 (71) Московский автомобильный завод им, И.А.Лихачева (72) Л,П.Туманова, Vi,ß,Ïoëãóð, А,M.Çâåðåâ и В.M.Соколов (53) 62 1,744.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1167950, кл. В 2? С 3/ОО, 1984, Сварика А,А. Покрытия литейных форм.
M.: Машиностроение, 1977, с, 120. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ HA ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ (57) Изобретение относлтся к литейному производству, а именно к составам противоИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет повышения поверхностной прочности покрытия и увеличения его газопроницаемости.
В составе покрытия используются в качестве огнеупорного наполнителя графит скрытокристаллический марки ГЛС вЂ” 1, Ul С-2, зольность не более 13 — 707; в качестве технологической добавки — оксид железа марки Г; в качестве связующего— поливиниловый спирт марок ПВС 8/2, ПВС 8/1,7 и ПВС 8/44, и жирное стекло марки А, Высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта получают следующим образом.
„„ Ж„„1652021 А1 пригарных покрь;тий для литейных форм и стержней. Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет повышения поверхностей прочности покрытия и увеличения ее газопроницаемости, Состав покрытия содержит, мас.%; графит скрытокристаллический 20,0 — 4,0; оксид железа 2,0 — 4,0; жидкое стекло 3,0 — 20,0; высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта 0,03 — 0,05; вода остальное.
Благодаря совместному содержанию в составе оксида железа и поливинилового спирта обеспечивается достижение поставленной цели. Такой состав краски улучшает качество окрашиваемой поверхности и способствует получению качественного литья, 2 табл.
Навеску сухого поливинилового спирта растворяют в воде, после чего раствор подогревают до 70-90 С при непрерывном ° перемешивании до получения однородной массы без видимых включений, после чего раствор готов к употреблению.
Совместное введение в малых количествах поливинилового спирта и оксида железа позволяет достигнуть улучшения таких технологических свойств, как прочность и газопроницаемость. Это связано с тем, что в его составе имеются незамещенные ацетатные группы, которые. вступая во взаимодействие с жидким стеклом в присутствии окиси железа, образуют частично структурированную систему и ускоряют процесс его отверждения: Одновременно введение поливинилового спирта в состав покрытия позволяет предотвратить вспучивание жидкого стекла при нагреве, а пленка, об1652021
0,02 — 0,05
Остальное
Таблица 1
Ингредиенты, ный поли разованная жидким стеклом при отверждении, упрочняется, при этом газопроницаемость покрытия возрастает за счет постепенного выгорания поливинилового спиота в процессе эяливки. 5 ! !риготовление состава покрытия Осуществляется 3 любой красномешалке и"-"-стной конструкции в т!ечение 5 — 7 мин. В воду добавляют жидкое стекло, графит скры- гокристаллическил, окись железа и высоко- 10 кол8кулярный стабилизированный p8cTBGp поливинилорого сп1 р а и перемешивают до пОлучения ОднОООднОго состава, В табл. 1 приведены известные и предлагаемые состявы красОк. 15
8 табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний. Для всех составов определяли седиментяционную устойчивость, условную вязкость, платность, прочность г!Окрытия, толщину сл05! покрыл ия ГIGcJl8 Од- 20 но-.ратного нанесе!!Ия, гяэопроницаемость, время сушки и наличие пригара на специальной пробе.
Седиментационную устойчивость, условную вязкость по вискоэиметру 83 — 4, 25 плотность и прочность покрьггия (по величине прочности на истирание) определяли по станДЯртным метоДикам. ТОлщину окрашенного слоя определяли после од ократного нанесения покрытия на вертикальную 30 поверхность стержня пульверизатором по
cK0II$ Окрашенног0 cTBpA(H,".t. Газопроницаемость оценивали по гяэопроницаемостн .ТЯЬ!ДЯРТНОГО ОО РаэЦЯ В СПЕЦИЯЛЬНОЦ ГИЛЬ-
Яаличие приг ра Gu,енивали ви *1сально 35 по поверхности специальной пробы, Образец "восьмерку" изготавливали в нагреваемой оснастке при 22О С в течение 30 с из песчано-смоляной смеси на основе карбамидно-фуранового связующего.
Таким образом, совместное введение окиси железа и высокомолекулярного стабилизированного раствора поливинилового спирта в указанный состав покрытия в предлагаемых количествах позволяет увеличить его поверхностную прочность, увеличить гаэопроницаемость покрытия и ускорить процесс сушки стержней, Формула изобретения
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, включающий скрытокристаллический графит, жидкое стекло, воду, о т л и ч а IGщ и и с st тTе8мM, что, с целью улучшения качества покрытия эа счет повышения поверхностной прочности покрытия и увеличения его газопроницаемости, а также ускорения процесса сушки покрытия, он дополнительно содержит окись железа и высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта при следующем соотношении ингредиентов, мас. :
Скрытокристаллический графит 20-40
Окись железа 2 — 4
Жидкое стекло 3 — 20
Высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта
В ОДЯ
1652021
Таблица 2
Состав
П е агаемый
Известный
Условная вязкость по В3-4, с
Плотность, г/см
Прочность покрытия к истиранию, г/мм
Толщина слоя покрытия после однократного нанесения на ва: тикальную поверхностьстержня мм
Газопроницаемость floKpHтия, ед.
1 Наличие пригара на специ альной пробе
1 1,3 f,22
12,1
1,23
12,6
1,23
13,1
1,24
3100
2940
0,4
0,5
0,6
105
Отдельные пятна в тепловых злах
Отсутствует
Составитель И. Куницкая
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко
Редактор Е. Копча
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Заказ 1735 Тираж 498 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР )13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
