Смазка для форм

 

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при их изготовлении . Цель изобретения - повышение прочности поверхностного слоя изделия и качества. Смазка содержит, мас.ч.: кислый .синтетический эмульсол 0,4-0,6; воду 0,4- 0,6; кальциевую селитру 0,15-0,25 и цементную пыль-унос вращающихся печей - 1,0. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) ())) (и)э В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР т е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О (Л

О

ЬЭ

0,5

0,5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616951/33 (22) 08.12.88 (46) 30,05.91. Бюл. hk 20 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) Л.И.Дворкин, И,A.Ïèêoâñêèé и Т.П.Панчук (53) 621.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 638472, кл. В 28 В 7/38, 1977, Авторское свидетельство СССР

hk 779087, кл. В 28 В 7/38, 1978.

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при их формовании.

Цель изобретения — повышение прочности поверхностного слоя изделия и качестВат

Смазка для форм содержит, мас.ч.:

Эмульсол кислый синтетический 0,4-0,6

Селитра кальциевая 0,15-0,25

Цементная пыль —. унос вращающихся печей 1,0

Обусловлено применение двух компонентов; наполнителя массы цементной пыли — уноса и ускорителя твердения цемента селитры кальциевой в традиционной водно-масляной смазке тем, что карбонатная составляющая цементной пыли — уноса вращающихся печей при взаимодействии с алюминатной фазой цемента, контактирующего с формой, образует прочную пленку гиаоокэобоалюминатов (СзА ЗСаСОЗ 12НэО). При этом, процесс. (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ (57) Изобретение относится к п роизводству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм при их изготовлении. Цель изобретения — повышение прочности поверхностного слоя иэделия и качества. Смазка содержит, мас.ч.: кислый, синтетический змульсол 0,4-0,6; воду 0.40,6; кальциевую селитру 0,15-0,25 и цементную пыль-унос вращающихся печей — 1,0.

3 табл. нарастания прочности идет ускоренно эа счет действия ускорителя твердеиия. — /}

П оцесс л шения катего ии лицевой р ууч P поверхности представляется следующим образом. Неровная поверхность изделия при контэкте ее с поверхностью формы покрывается. ровным слоем смазки, в которой до 50$ обьема составляет цементная пыль.

При тепловлажностной обработке масляная фракция смазки испаряется или разлагается щелочами цемента, а пыль кольматирует поры поверхностей изделия и в результате этого, а также вследствие срастания продуктов гидратэции цемента с пленкой гидрокэрбоалюминатов поверхность иэделия получается более ровная с повышенной прочностью.

Смазку готовят перемешиванием компонентов в лопастном смесителе в течение

30-40 мин. при соотношении компонентов, ма с.ч.:

Эмульсол технический ЭО-2

Вода

1652072

1,0

Таблица 1

П р и м е ч а н и е. Удельная поверхность цементной пыли составляет 5800см /г

Табл ица2

Цементная пыль — унос вращающихся печей 1,0

Кальция нитрат 0,2

Химический состав цементной пилив уноса вращающихся печей приведен в табл.1.

Установленные на посту подготовки и смазки формы очищают от остатков бетона и цементного молочка, На поверхности форм наносят слой смазки толщиной 0,52,3 мм. Смазанные формы заполняют бетонной смесью, После чего производят виброуплотнение. Испытания показали, что при осадке конуса бетонной смеси 10 см была получена поверхность класса А4 по

ГОСТ 13045. 1-85, в то время как эта же бетонная смесь, подвергнутая аналогичной обработке, но в форме, смазанной эмульсолом 30-2, после затвердевания имела поверхность А6. При этом прочность поверхностного слоя изделия, изготовленного по предлагаемому способу, составила

10,3 МПа, а контрольного — 7,8 МПа.

Примеры состава смазки и результаты испытаний представлены в табл,2 и 3.

Иэ результатов проведенных исследований следует, что использование смазки для форм по изобретению позволяет на 1 — 2 единицу повысить категорию поверхности

5 изделий и увеличить твердость лицевой поверхности íà 15 25 .

Формула изобретения

Смазка для форм при изготовлении бе10 тонных и железобетонных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, воду идобавки, отл ич а ю ща я с я тем, что,с целью повышения прочности поверхностного слоя изделия и качества, смазка содер15 жит в качестве добавок селитру кальциевую и цементную пыль — унос вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Кислый синтетический

20 эмульсол 0,4-0,6

Вода 0,4-0,6

Селитра кальциевая 0,15-0,25

Цементная пыль— унос вращающихся печей

1652072

Таблица 3

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1737 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5