Устройство для измерения взаимного расположения цилиндрических поверхностей деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения взаимного расположения цилиндрических поверхностей , например измерения радиального биения зажимных цанг и установленных в них сверл, используемых при сверлении плат печатного монтажа. Целью изобретения является повышение точности и производительности измерений, которая достигается тем, что устройство , содержащее, основание, корпус, отсчетные узлы, снабжают тремя кронштейнами , установленными на корпусе на разной высот.е от основания под углом, не превышающим 90 , друг к другу в плоскости основания, втулкой с лепестками, соответствующими прорезям измеряемого изделия, вращающей его, поворотным диском и опорным шариком, диаметр которого превышает диаметры отверстий (опорного, базирующего ) во втулке и основании, соосных центральному отверстию корпуса, а отсчетные узлы устанавливают на соответствующем кронштейне, на которых выполнены риски, соответствующие шкалам, наносимым на корпус. 5 ил. 5 (Л С

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)-5 С 01 В 5/24

<, ;„(а

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4638428/25-28 (22) 13.01.89 (46) 30.05 ° 91. Бюл. 9 20 (71) Каунасский политехнический институт им. А.Снечкуса (72) А.Ю. Вайчюнас (53) 531. 717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1125465, кл. G 01 В 5/24,, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПО- .

ВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения взаимного расположения цилиндрических поверхностей, например измерения радиального биения зажимных цанг и установленных в них сверл, используемых при сверле- нии плат печатчого монтажа. Целью

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано дл измерения взаимного расположения цилиндрических поверхностей, например, измерения радиального биения зажимных цанг и установленных в них сверл, используемых при сверлении плат печатного монтажа.

Целью изобретения является повышение точности и производительности измерений иэделий типа сверл, закрепленных в цанге и установочной втулке.

На фиг. 1 показано устройство для измерения взаимного расположения цилиндрических поверхностей деталей, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вращающаяся втулка с

„„SU„„1652803 А I

2 изобретения является повышение точности и производительности измерений, которая достигается тем, что устройство, содержащее, основание, корпус, отсчетные узлы, снабжают тремя кронштейнами, установленными на корпусе на разной высоте от основания под

О углом, не превышающим 90, друг к другу в плоскости основания, втулкой с лепестками, соответствующими прорезям измеряемого изделия, вращающей его, поворотным диском и опорным шариком, диаметр которого превышает диаметры отверстий (опорнога, базирующего) во втулке и основании, соосных центральному отверстию корпуса, а отсчетные узлы устанавливают на 9 соответствующем кронштейне, на которых выполнены риски, соответствующие шкалам, наносимым на корпус. 5 ил. лепестками, вид сбоку; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 — изме- ряемое изделие, представляющее собой сверло, закрепленное в цанге и установочной втулке.

Устройство содержит основание 1, базирующий и отсчетные узлы. Базирующий узел выполнен в виде цилиндрического корпуса 2 с центральным отI верстием 3. Устройство снабжено тремя кронштейнами 4, 5, 6, установленными на корпусе 2 посредством винтов на разном расстоянии от основания 1 цод углом друг к другу в плоскости основания 1, не превьш|ающим 90, вращающей втулкой 7 с баэио рующим отверстием 8, предназначенной

1652803 для поворота измеряемого изделия 9, сос.тоящего из сверла 10, установленного в цанге 11 и установочной втулке 1?, на поверхности втулки 7 вы1 полнены лепестки 13, соответствующие прорезям, 14 измеряемого изделия 9. ( опорным шариком 15, установленным в базирующем отверстии 8 втулки 7, и поворотным диском 16 с отверстием, напрессованным на втулке 7 и установ, ленным посредством шарика 15 на основании 1, в котором выполнено отверстие 17, соосное отверстиям корпуса и втулки. Отсчетные узлы (например, индикаторы 18, 19, 20 с измерительными наконечниками 21, 22, 23) установлены каждый на соответствующем кронштейне, на боковых поверхностях каждого из которых нанесены риски 24, а на цилиндрической поверхности корпуса — соответствующие рискам линейные шкалы 25, 26, 27. При этом диаметр шарика 15 превышает диаметры отверстий втулки 7 и основания 1.

Устройство работает следующим образом. Предварительно закрепленные в кронштейнах 4, 5, 6 отсчетные узлы1

18, 19, 20 настраиваются на номиналь- ные значения расстояний от основания 30 по эталону по продольной оси корпуса

2, фиксируя кронштейны 4, 5, 6 винтами в пазах в отношении шкал 25, 26, 27 на боковой поверхности корпуса 2 посредством рисок 24 на кронштейнах

18, 19, 20. После настройки устройства на заданные расстояния в вертикальном направлении в центральное базирующее отверстие 3 корпуса 2 вставляют измеряемое изделие 9 уста- 10 новочной втулкой 12 (фиг. 5) с предельно малым зазором, с установленной в ней цангой 11 и сверлом 10 так, чтобы лепестки 13 (Аиг. 4) взаимодействовали с прорезями 14, 45 (продольными пазами) (фиг. 5) измеряемого изделия 9, установочная втулка 12 которого совместно с цангой 11 базировалась бы своим буртиком на торцовую баэирующую поверхность 50 корпуса 2 (Фиг. 1). Измерительный наконечник 21 взаимодействует в радиальном направлении с измеряемым изделием 9 — его сверлом 10, измерительный наконечник 22 взаимодейству- 55 ет с поверхностью установочной втулки 12 изделия 9, а измерительный наконечник 23 взаимодействует с боковой поверхностью головки цанги 11 иэмеряемого иэделия 9. При поворачивании измеряемого иэделия 9 поворотным диском

16 посредством втулки 7 измерительные наконечники 21, 22, 23, взаимодействуя с измеряемым изделием 9, вызывают перемещение стрелок отсчетных узлов 18, 19, 20. За полный оборот диска 16 возможно определение величины радиальных биений сверла 10цанги 11 и установочной втулки 12 путем отсчета наибольших отклонений стрелок отсчетных узлов, Устройство позволяет одновременно измерять радиальные биения сразу нескольких цилиндрических поверхностей при одной их установке, например радиальное биение сверла, цангн и установочной втулки, что существенно повышает производительность измерений. Поскольку установочная, втулка с цангой в ней опирается на корпус не боковой цилиндрической поверхностью в горизонтальном положении, а торцевой поверхностью буртика в вертикальном положении, при измерении исключается погрешность из-за возможного смещения установочной втулки с цангой и сверлом в продольном осевом направлении при вращении установочной втулки, иэ-эа их незначительного веса н исключения необходимости прижима установочной втулки во время измерения в продольном и поперечном направлении, что повышает точность измерения. !

Вращение тонкостенной пружинящей. установочной втулки осуществляется лепестками .вращающей втулки, взаимодействующими с прорезями установочной втулки, что позволяет избежать деформаций установочной втулки при измерениях и тем самым способствует повышению точности измерения. Расположение

Ю отсчетных узлов в пределах угла 90 позволяет в ограниченном пространстве разместить сразу три отсчетные узла без дополнительных рычагов или других элементов конструкций и избежать затруднений при установке в корпусе установочной втулки, так как измерительные наконечники взаимодействуют с одной стороны, а также такое расположение упрощает процесс отсчета показаний.

Опора вращающей втулки на опорный шарик позволяет поворачивать ее совместно с установочной втлукой посредством поворотного диска плавно беэ каких-либо передаточных механизмов, что повышает точность измерения.

1652803

Формула изобретения

Устройство для измерения взаимного расположения цилиндрических поверхностей деталей, содержащее основание, оединенный с ним базирующий узел, 5 полненный в виде цилиндрического корпуса с центральным отверстием, / и отсчетные узлы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повы- . шения точности и- производительности измерений изделий типа сверл, закрепленных в цанге и установочной втулке, оно снабжено тремя кронштейнами, установленными на корпусе на разном расстоянии от основания под углом друг к другу в плоскости осноо вания, не превышающим 90, втулкой с базирующим отверстием, предназиаб ченной для поворота измеряемого иэ-. делия, на поверхности которой выпол иены лепестки, соответствующие прорезям измеряемого изделия, опорным шариком, установленным в базирующем отверстии, и поворотным диском с отверстием,.напрессованным на втулке и установленным посредством опорного шарика на основании, в котором вьтполнено отверстие, соосное отверстИям корпуса и втулки, отсчетные узлы установлены каждый на соответствующем кронштейне, на боковых поверхностяя которых нанесены риски, а на цилиндрической поверхности корпусалинейные шкалы, и диаметр шарика пре« вышает диаметры отверстий втулки и основания.

1652803

Фцад

1652803

12

Составитель Е. Родионова

Редактор Т. Пилипенко Техред Д;Олийнык Корректор Н. Ренская

Заказ 2188 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101