Способ подготовки шихты для получения твердого сплава на основе карбида вольфрама

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения твердых сплавов Целью изобретения является повышение прочности твердого сплава. Для получения смеси ВНК15 с содержанием кобальта в кобальт-никелевой связке 50 мас.% рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве, учитывая, что содержание карбида вольфрама составляет 85 мас.%. Расчет содержания кобальта в сплаве производят по формуле А1 А - В ) где В - количество связки в сплаве, А - содержание кобальта в связке: В 15 мас.%, А1 50 мае % Содержание кобальта в сплаве 7,5 мае % Содержание никеля определяют по формуле С В - А «7,5 мас.% Порошки кобальта и карбида вольфрама смешивают и размалывают в спирте, затем добавляют порошок карбонильного никеля и проводят дополнительный размол Смесь сушат и просеивают 1 з.п.ф-лы, 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4?02678/02 (22) 09.06.89 (46) 07.06.91. БюлЛФ21 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР (72) В.П,Бондаренко, А.M.6aðaíoâcêèé, Е.А.Барановская и А.В,Данекина (53) 621.762.3 (088.8) (56) Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. — М.; Металлургия, 1976, с.309. Eun К.V., Kim D.V.. Yoon D.N. Variation of

mechanical properties with %/Со ratio in WC(Co-Ni) nardmetals.— Powder Met, 1984, 1ч 2, р.112 — 114, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА BQJlЬОРАМА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам полИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения твердых сплавов.

Целью изобретения является повышение прочности твердого сплава.

Пример. Для получения смеси ВНК15 с содержанием кобальта в кобальт-никелевой связке 50 мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве, учитывая, что содержание карбида вольфрама составляет 85 мас. .

Расчет содержания кобальта в сплаве производят по формуле

Я2«„1653896 А1 (я)з В 22 F 1/00, С 22 С 29/00 учения твердых сплавов, Целью изобретения является повышение прочности твердого сплава. Для получения смеси ВНК15 с содержанием кобальта в кобальт-никелевой связке 50 мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве, учитывая, что содержание карбида вольфрама составляет

85 мас.%. Расчет содержания кобальта в сплаве производят по формуле

А = В где  — количество связки в сплаве, А — содержание кобальта в связке:

B = 15 мас., A = 50 мас, Содержание кобальта в сплаве 7,5 мас.%. Содержание никеля определяют по формуле С = В - А =

7,5 мас.%. Порошки кобальта и карбида вольфрама смешивают и размалывают в спирте, затем добавляют порошок карбонильного никеля и проводят дополнительный размол. Смесь сушат и просеивают. 1 з,п.ф-лы, 2 табл.

А=В

100 (1) где  — количество связки в сплаве;

А — содержание кобальта в связке.

Пусть В = 15 мас., А" =- 50 мас.%, тогда содержание кобальта в сплаве А = 7,5 мас.%, а содержание никеля определяют по формуле

С= В - А(2) и С = 7,5 мас,%.

Навеска карбида вольфрама равняется (для получения 1000 г сплава) 850 r, навеска кобальта 75 r и навеска никеля 75 r, 1653896

Отвешенные навески карбида вольфрама и злектролитического кобальта засыпак1т в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу нэ валковой мельнице в течение, 48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч; Закончив размол, смеси выгружают, суЩат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.

Для получения смеси ВНК15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве согласно формулам (1) и ($). Навески компонентов и образцов представлены в табл. 1.

Размол и подготовку образцов произворят аналогично.

Спрессованные образцы НЧ, изготовленные разными технологическими методаМи, подвергают сушке в сушильном шкафу при 120 +10 С в течение 24 ч и передают нэ спекание, Для спекания все образцы укладывают

el оoд нHу tгрpаeф tиeтTоotвtу tю o лnоoд оoч кKtуf, Спекание проводилось в трехзонной муфельной печи нег1рерывного действия при 1400 С со скоростью продвижки 5 ммlмин.

После спекания образцы готовят к înðåделению физико-механических свойств согласно ГОСТ.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл, 2, максимальными прочностными свойствами обладают твер5 дые сплавы ВНК15 с соотношением кобальта к никелю в диапазоне 40 — 60 мас.7, кобальта, полученные по предлагаемому способу.

Таким образом по сравнению с извест10 ным прочность материала, полученного по предлагаемому способу, повышается.

Формула изобретения

1, Способ подготовки шихты для получе15 ния твердого сплава на основе карбида вольфрама, включающий совместный размол смеси порошка карбида вольфрама и кобальта и введение никеля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

20 прочности твердого сплава, для совместного размола кобальт берут в количестве, определяемом из соотношения

А1

А В 100 где А- количество кобальта в сплаве, мас. ;

А — содержание кобальта в кобальт-ни1 келевой связке, мас. ;

 — количество связки в сплаве, мас.7, а никель вводят после совместного размола твердого сплава с кобальтом в количестве

С = В - А с последующим дополнительным размолом.

2. Способ по и 1, о тл и ч а ю шийся тем, что кобальт в никель-кобальтовой связке берут в количестве 40 — 60 мас. g,, Таблица 1

1653896

Таблица 2

Составитель Л.Гамаюнова

Редактор Н.Бобкова Техред М,Моргентал Корректор И,Муска

Заказ 1914 Тираж 506 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101