Устройство для получения спеченных изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для смешения, сушки порошков и охлаждения спеченных изделий.Цель - снижение энергозатрат. Устройство содержит герметичный корпус для шихты , нижняя часть которого снабжена теплообменником для его нагрева, а верхняя часть корпуса соединена трубопроводом с конденсатором пара жидкости . Теплообменник корпуса соединен с теплообменником блока охлаждения спеченных изделий. Конденсатор соединен трубопроводом с корпусом, а все соединительные трубопроводы снабжены регулировочными вентилями. 1 ил. ё (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

КСПМ ЛИК

Щ)5 В 22 Е 3/00, 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8 ЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4424251/02 (22) 12.05.88 (46) 07.05.91. Бюл. N 17 (71) Вологодский политехнический институт (72) A..H.Шичков, A.С.Степанов, .В. Iукин и В.А ° Петринчик (53) 621.762.34 (088.8) (56) Федорченко И.М. и др. Порошковая металлургия. — М.: Металлургия, 1935, с. 624.

Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. — М.: Металлургия, !972, с. 515. (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕ ЧЕНH6IX ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для смешения, сушки порошков и охлаждения спеченных изделий, Целью изобретения является снижение энергозатрат.

Порошки размещают в жидкости,нереагирующей с ними.

Нагрев жидкости осуществляют от промежуточного теплоносителя до кипения, при котором происходит перемешинание порошковых компонентов. После ныпаривания жидкости проводят сушку смеси также с помощью теплоносителя.

Циркуляцию теплоносителя осуществляют по замкнутому контуру охлаждение спеченных иэделий — нагрен жидкости

0xJIаждение изделий.

„.SU„„1646675 А 1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устраиствам для смешения, сушки порошков и охлаждения спеченных иэделий. Пель снижение энергозатрат. Устройство содержит герметичный корпус для шихты, нижняя часть которого снабжен» теплообменником для его нагрева, а верхняя часть корпуса соединена трубопроводам с конденсатором пара жид— кости. Теплоабменник корпуса соединен с теплообменникам блока охлаждения спеченных изделий. Конденсатор соединен трубопроводам с корпусом, а все соединительные трубопроводы снабжены регулировочны.1и вентилями.

1 ил. устройства снабжено герметичным корпусом для шихты, нижняя часть которого снабжена теплоабменникам для его нагрева, соединенным трубопроводом с теплообменником блока охлаждения иэделий . Be рхняя час ть корпуса соединена трубопроводом с конденсатором пара жидкости, конденсатор сборник которого соединен трубопроводом с нижней зоной корпуса, и все соединительные трубопроводы снабжены регулировочными венти ями °

Сущность изобретения состоит в том, что теплота охлаждения спеченных иэделий, которая в известных технических решениях сбрасывалась, передается ца нагрев жидкости, в которой разумов.ена шихта. Регулируя па— дачу теплоты к жидкости, добиваются

1646675 ее пузырькового кипения, что позволяет интенсивно ее перемешивать и таким образом готовить смесь порошков к следующей операции способа получения спеченных изделий .

Пример. Технологическая линия по производству спеченных изделий содержит смеситель порошков,формовочную пресс-форму, установленную на гидравлическом прессе марки ОКС

1671М, вакуумную водоохлаждаемую электропечь типа СИВ-1.3.1/16 Иl.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит блок охлаждения изделий, в котором размещено охлаждаемое изделие 2. Блок охла:кдения снабжен теплообменником 3,Промежуточный теплоноситель (вода) прокачивают насосом 4 через регулировочный вентиль 5 к теплообменнику 6,который размещен в нижней части герметичного корпуса 7 для шихты 8, объе10

20 сатосборник 12 соединен трубопроводом через регулировочный вентиль 13 с нижней зоной корпуса.

В корпус засыпают порошки железа (98 иас.7) марки ПЖ2МЗ с размером частиц в пределах 0,220-0,020 им и меди (2 мас.7) марки ПРС-1 с размером частиц 0,090-009 ми. Общий вес порошка 2,5 кг.В контейнер корпуса

30 заливают 2 л жидкости (спирт либо фреон-113). При спекании спрессованных заготовок холодная вода подается на охлаждение кожуха печи, а слив горячей воды осуществляют через теплообменник печи. Горячую воду подают к теплообменнику корпуса, При этом происходит кипение жидкости и переиешивание порошков в смесителе.

Спирт либо фреон в виде пара поступает в конденсатор, где охлаждается, конденсируется и накапливается

45 мом 5 л. В корпусе находится жидкость - 5

9. Верхняя часть корпуса соединена трубопроводом через регулировочный вентиль 10 с конденсатором 11.Êîíäåíв кондеисатосборнике. После испарения всей жидкости подачу горячей воды н теплообменник корпуса не прекращают. Таки" ° обра or. осуществляют сушку смеси, Продолжительность смеше— ния во фреоне и сушки 25-30 мин при расходе воды 1 м /ч и ее температуре на выходе нз кожуха печи 60-65 С. о

Контроль качества смешения проводят с помощью микроскопического метода по ГОСТ 23402-78. Контролируют как гранулометрический состав, так и содержание компонентов (железо и медь) в каждой пробе.

При расходе воды около 0,6

0,7 м /ч температура ее на выходе из системы охлаждения кожуха 90-95 С.

Это позволяет в качестве жидкости испольэовать этиловый спирт с т.кип.

80-85 С.

Контроль качества просушки осуществляют взвешиванием на аналитических весах ВЛА-200 с точностью до четвертого знака после сушки, а также после дополнительной сушки при 115 + о

+ 5 С в течение 2 ч. Незначительная разница в весах указывает на достаточную степень просушки смеси в устройстве.

Формула изобретения

Устройство для получения спеченных иэделий, содержащее герметичный контейнер для шихты, нижняя часть которого имеет теплообменник для его нагрева, а верхняя часть соединена трубопроводом с конденсаторои пара жидкости, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено печью с блоком охлаждения, при этом теплообменник для нагрева соединен трубопроводои с теплообменником блока охлаждения, нижняя часть контейнера соединена трубопроводом с конденсаторои, а все соединительные трубопроводы выполнены с регулировочными вентилями.!

646675

Составитель Е.Леванов

Техред JI Îëèéíûê

Корректор Н ° Король редактор И.Ымакова

Заказ 1365 Тирам 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, %-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ули ород, ул. Гагарина, 101