Абразивный круг

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента. Цель изобретения - повысить производительность и качество шлифования/Абразивный круг выполнен из тонкостенных электрокорундовых сферических частиц, соединенных керамической связкой. Сферические частицы из электрокорунда являются как порообразователями, так и абразивными элементами, что позволяет повысить суммарную долю пор. Высокопористый круг позволяет вести шлифование с относительно низкими температурами, а тонкостенные абразивные частицы обеспечивают получение обработанной поверхности с низкой шероховатостью. 3 ил.,1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)я В 24 0 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ. ИЗСБРЕТЕ|-|ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4209849/08 (22) 30.12.86 (46) 07.06.91. Бюл. М 21, (71) Московский станкоинструментальный институт (72) В.К.Старков, Н,H.Tðîôèìîâ, И.В.Карев, Ю.В.Куревлев, В.Е.Хазанов, Д,Ю.Босов, В.Я.Стеценко, А.А.Носков и В.К.Ермолаев (53) 621,922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1073082, кл. В 24 0 3/14, 1982. (54) АБРАЗИВНЪ|Й КРУГ (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента. Цель,, Я2,, 1653938 А1 изобретения — повысить производительность и качество шлифования. Абразивный круг выполнен из тонкостенных электрокорундовых сферических частиц, соединенных керамической связкой, Сферические частицы из электрокорунда являются как порообразователями, так и абразивными элементами, что позволяет повысить суммарную долю пор. Высокопористый круг позволяет вести шлифование с относительно низкими температурами, а тонкостенные . абразивные частицы обеспечивают получение обработанной поверхности с низкой шероховатостью. 3 ил.,1 табл.

1653938

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности и качества шлифования, Иа фиг.1 изображена структурная схема инструмента; на фиг,2 — кривые зависимости удельной работы шлифования и шероховатости обработанной детали от обьемного содержания сферических частиц; на фиг,3— кривые зависимости удельной. работы шлифования и шероховатости от размера сферических частиц при их содержании 55 от объема круга.

Примеры структур инструмента приведены в таблице, Структура круга по примеру 2 показана на фиг,1. Тонкостенные сферические частицы 1 связаны между собой посредством мостиков связки 2, которая обволакивает сферические частицы, В местах равноудаленных от сферических частиц, образуются поры 3.

Влияние состава круга по примерам 1 — 3 на шероховатость обработанной поверхности и удельную работу, которая позволяет косвенно оценить температуру в зоне шлифования, показано на фиг.2, Из графика видно, что увеличение количества сферических частиц до 55 от объема круга приводит к незначительному увеличению удельной работы, после чего удельная работа резко увеличивается. Шероховатость на всем исследуемом промежутке снижается почти по линейному закону в сторону увеличения объемного содер>кания сферических частиц.

Влияние размера сферических частиц по примерам 2-5 на Ауд и R> показано на фиг.3. Из графика видно, что удельная работа уменьшается по линейному закону с увеличением размера сферических частиц. шероховатость поверхности при этом увеличивается, Из анализа зависимостей (фиг.2 и 3) следует, что оптимальный абразивный круг должен содер>кать 55 об,о тонкостенных сферических частиц, 20 o6.% керамической связки и 25 об.7, пор. Размер сферических частиц при этом должен составлять

80 — 100мкм.

При работе такого абразивного круга в

5 момент касания его с обрабатываемой поверхностью тонкостенные сферические частицы, находящиеся на поверхности абразивного круга, скалываются с образованием острых режущих кромок. Разруше10 ние сфер происходит при незначительном приложении нагрузки (фиг.2 и 3), что способствует тому, что при затуплении, режущей грани усилия на нее возрастают и грань скалывается с образованием новой острой

15 режущей кромки. Иэ-за малых размеров тонкостенных сферических частиц при обработке деталей получаются низкие значения шероховатости поверхности. Кроме того, невысокая твердость тонкостенных

20 сферических частиц исключает возможность образования глубоких микрорисок на обрабатываемой поверхности, Применение такого круга при отделочной обработке изделий позволяет умень25 шить температуру шлифования в 1,2 — 1,5 раза, а шероховатость поверхности в 1,3— 1,5 раза по сравнению с известным абразивным кругом.

Следует отметить, что при отделочной

30 обработке возникают незначительные силы резания, достаточные для вскрытия тонкостенных сферических частиц, но достаточно малые, чтобы вырвать сферическую частицу из тела круга, что делает его износ допусти35 мым.

Формула изобретения

Абразивный круг, содержащий тонкостенные электрокорундовые сферические частицы и керамическую связку, о т л и ч а ю40 шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества шлифования, круг имеет следующую структуру, об,%:

Тонкостенные электрокорундовые сферические

45 частицы 30-60.

Керамическая связка 10 — 30.

Поры остальное.

1653938

1653938

20 40 50

80 00 .425

Составитель B.Âoðoáüåâ

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор A. Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1916 Тираж 466 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5