Способ пропитки абразивного инструмента
Изобретение относится к технологии применения импрегнирующих составов для абразивных изделий и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение эффективности пропитки абразивного изделия. Пропитку осуществляют погружением инструмента (в порах которого предварительно создано разряжение) в импрегнатор, предварительно охлажденный до температуры точки замерзания раствора. Вследствие большого перепада температуры ускоряется процесс объемного всасывания импрегнатора по капиллярам . Затем инструмент выдерживают в растворе, который подвергают быстрому нагреванию. Вследствие разности электросопротивлений раствора и материала абразива в определенный момент времени температура раствора импрегнатора превысит температуру инструмента и максимально увеличится скорость пропитки. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1653941 А2 (19) 0 1) (si)s В 24 03/34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1311918 (21) 4660011/08 (22) 06.02.89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Специальное конструкторское бюро по долотам Производственного объединения
"Куйбышевбурмаш" и Куйбышевский политехнический инсТитут им. В,В.Куйбышева (72) В,M.ßêoâëåâ, А,А.Максимов, M.À;ßêîâлев и А.В.Торгашов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1Ф 1311918, кл. В 24 0 3/34, 1985. (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к технологии применения импрегнирующих составов для абразивных изделий и может быть испольИзобретение относится к технологии применения импрегнирующих составов для абразивных изделий (АИ), может быть использовано в машиностроении, в частности, при изготовлении шлифовальных кругов и является усовершенствованием- известного способа по авт, св. N 1311918.
Целью изобретения является повышение эффективности пропитки абразивного изделия.
Согласно изобретению и ропитку осуществляют погружением инструмента, в порах которого предварительйо создано разрежение путем выдержки его в атмосфере перегретого пара, в импрегнатор, предварительно охлажденный до температуры точки замерзания раствора. Вследствие большего перепада температуры ускоряются процессы конденсации пара в зовано в машиностроении. Цель изобретения — повышение эффективности пропитки абразивного изделия. Пропитку осуществляют погружением инструмента (в порах которого предварительно создано разряжение) в импрегнатор, предварительно охлажденный до температуры точки замерзания раствора. Вследствие большого перепада температуры ускоряется процесс объемного всасывания импрегнатора по капиллярам, Затем инструмент выдерживают в растворе, который подвергают быстрому нагреванию. Вследствие разности электросопротивлений раствора и материала абразива в определенный момент времени температура раствора импрегнатора превысит температуру инструмента и максимально увеличится скорость пропитки, порах, вакуумирования внутренних поло- д стей абразивного инструмента (быстрая стадия) и, следовательно, объемного всасывания импрегнатора по капиллярам (медленная или лимитирующая стадия), 3атем инструмент выдерживают в растворе, О который, непосредственно после погруже- фь ния в него АИ, подвергают быстрому нагре! ванию, например, теплотой Джоуля-Ленца при пропускании переменного электрического тока. Поскольку электросопротивление у раствора значительно меньше, чем у материала абразива, то при соответствующем конструктивном решении тепловая мощность тока выделяется в основном в электролите, а не в АИ, что обеспечивает быстрый нагрев жидкой среды. Указанный фактор приводит к состоянию, при котором температура раствора имп регнатора в опре1653941
Формула изобретения
Составитель Л.Сергеева
Техред M.Моргентал Корректор А,Осауленко
Редактор Л.Бобкова
Заказ 1916 Тираж 462 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, ужгород, ул.Гагарина, 101 дЕленный момент времени превысит температуру инструмента, Тем самым устранено тОрмозящее воздействие эффектов неизотЕрмического растекания по отношению к процессу импрегнирования, а отмеченные механизмы транспорта импрегнатора начинают способствовать ускорению и ропитки.
Г оскольку термокапиллярный и термоосмот ческий потоки вещества в поры инструь ента пропорциональны градиенту температуры, то условия пропитки оптимальны при максимальной разности температур охлаждения и нагревания раствора (AT), т.е. когда AT равно разности между емпературами кипения Тг и замерзания Т . зависимости от конкретных требований к ехнологическому процессу можно испольовать и менее жесткие условия пропитки, огда AT < Tz — Т (например, при быстром нагревании раствора от комнатной температуры до 353 К) однако они менее эффективны, чем при AT = Т2 — Т1.
Пример. Шлифовальные круги
2А25ПС17К5 ПП 63х25х20 помещают в геретичную емкость и выдерживают в атмосере перегретого пара воды (Т 383 — 393 К) течение 5 — 7 мин. Затем емкость заполня от водным раствором иодида калия (25 м ас . o), предварительно охлажденным до темпера, туры вблизи точки замерзания (269,0+. 0,2
k), и одновременно осуществляют быстрое нагревание раствора в течение 3-5 мин до температуры его кипения 374,2 . 0,2 К).После этого круги вынимают иэ раствора, удаляют его избыток с поверхности АИ и
5 высушивают в печи при 373-393 К втечение
8-12 ч. Применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение в 1,8 раза скорости пропитки по сравнению с известным способом (коэффициент и ропитки воэраста10 ет на 8-117). Пропитка в указанных условиях при AT = 100 К (нагревание раствора от
273 до 373 К) повышает скорость импрегнирования в 1,7 раза, при AT = 90 К (273 и 363
К или 283 и 373 К) в 1,5 раза. Использование
15 инструмента, полученного за одинаковое время импрегнирования при AT = 105 К, позволяет повысить удельную производительность шлифования дорожек качения шарошек буровых долот из стали 15ХКЗМА
20 в среднем на 20 ф,.
Способ пропитки абразивного инстру25 мента по авт. св. hh 1311918, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности пропитки, импрегнатор предварительно охлаждают до точки замерзания, погружают в него инструмент, а за30 тем импрегнатор быстро нагревают до температуры его кипения.
