Способ изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к производству древесных плит. Цель изобретения - снижение покоробленности плит. Для этого сосновую стружку смешивают со связующим , например карбамидоформальдегидной смолой, формируют из смеси известным способом трехили однослойный стружечный ковер. Производят прессование плиты между прессующими поверхностями с одинаковой температурой 160-230° С. Через 5-40 мин после выгрузки плиты из пресса измеряют ее покоробленность, в зависимости от величины которой при прессовании последующих плит создают разность температуры между прессующими поверхностями согласно выражению AT (град) (1 + 4|0) 1 h360 -р4 28 Af1 3« , где t - период между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения ее покоробленности , мин; h - толщина измеряемой плиты, мм; b - длина стороны измеряемой плиты квадратной формы, мм; р - плотность изготовляемой плиты, г/см ; Af- покоробленность плиты, мм. При этом более высокую температуру создают на прессующей поверхности, в сторону которой изгибается середина измеряемой плиты, сохраняя неизменной среднюю температуру прессования . 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 N 3 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698745/15 (22) 29.05.89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Сибирский технологический институт (72) С.M.Ïèîòíèêîâ (53) 674,815-42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 415175, кл. В 27 N 3/02, 1972.

Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит, -M.: Лесная промышленность, 1977, с.240. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к области деревообработки, в частности к производству древесных плит. Цель изобретения — сни.жение покоробленности плит. Для этого сосновую стружку смешивают со связующим, например карбамидоформальдегидной смолой, формируют из смеси известным способом трех- или однослойный стружечный ковер. Производят прессование плиты

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к производству древесных плит.

Цель изобретения — снижение покоробленности плит.

На чертеже представлены значения необходимой разности температуры между верхней и нижней прессующими поверхностями при их средней температуре 160 С в зависимости от покоробленности плиты форматом 1000х1000 мм2 толщиной 16 мм, измеренной через 20 мин после выгрузки ее из пресса.

На чертеже приняты следующие обозначения: Af покоробленность плиты (стрела прогиба в центре плиты на пересечении

«Я2, 1653961 А1 между прессующими поверхностями с одинаковой температурой 160 — 230 С, Через

5-40 мин после выгрузки плиты из пресса измеряют ее покоробленность, в зависимости от величины которой при прессовании последующих плит создают разность температуры между прессующими поверхностями согласно выражению Ц (гРаД) = (1 + 4,50) 7,51 )13,60 . 4,26 . 1,36

-О- Р где т — период между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения ее покоробленности, мин; h — толщина измеряемой плиты, мм; Π— длина стороны измеряемой плиты квадратной формы, мм; р плот ность изготовляемой плиты, г/см; 6 f — по з, коробленность плиты, мм. При этом более высокую температуру создают на прессующей поверхности, в сторону которой изгибается середина измеряемой плиты, сохраняя неизменной среднюю температуру прессования. 1 ил, диагоналей), мм; ЛТ вЂ” разность температуры между прессующими поверхностями, град; p — плотность готовой плиты, г/см .

Способ осуществляют следующим образом.

Промышленно изготовленную сосновую стружку смешивают со связующим, например с карбамидоформальдегидной смолой, формируют из смеси известным способом трех- или однослойный стружечный ковер и производят прессование плиты между прессующими поверхностями с одинакавой температурой 160 — 230 С. Получен. ную древесно-стружечную плиту подают на охлаждение. В резул ьтате неиэбежн ых технологических погрешностей (например, не1653961 симметрии структуры и влажности исходно- плиты, вызванную, например, асимметрией го стружечного пакета и т.n.) изготовляемая структуры и влажности исходного стружечплита коробится, Через 5 — 40 мин после вы- ного пакета. При этом предполагается, что грузки плиты иэ пре ресса измеряют ее поко- производственные погрешности, вызываюробленность (стрелу прогиба в центре 5 щие покоробленность (подсыхание одной плиты, на пересечении диагойалей). В зави- иэ поверхностей пакета, просеивание мелсимости от измеренного значения покороб- ких частиц в его нижние слои и т.д.) практиленности при пр ти и и и ессовании последующих чески не изменяются в период между плит создают разностьтемпературы между моментом измерения покоробленности и прессующими поверхностями согласно вы- 10 моментом соответствующего изменения ражению температуры прессующих поверхностей.

Быстроменяющиеся производственные усhT (рад) =( (=(1+ ) 5 " Р + r лОвия (порОДа исхОДНОЙ Древесины, TBMlleратура и влажность окружностей среды и где — и

t — период между выгрузкой плиты из 15 т.п.) воздействуют на обе стороны стружечпресса и моментом измерения ее покороб- ного пакета и не влияют на .покороб ленность плит. и — толщина измеряемой плиты, мм; Например, для устранения покоробленЬ вЂ” длина стороны измеряемой плиты ности плит толщиной 16 мм форматом

20 1000х1000 мм, плотностью 0,5 г/см в проквадратной формы, мм; ют азность темР— плотность изготавливаемой плиты, цессе прессования создают р г/см; пературы между и рессующими о з

М вЂ” б ность плиты мм поверхностями 4 — 7 С, плотностью 0,7 г/см

М вЂ” покора пенность пл л л / 45 — 51 С на причем более высокую температуру созда- 14 — 21 С, плотностью 0,9г/см — на ют на прессующей поверхности, в ости, в сторону 25 каждые 0,5 мм покоробленности плиты, изкото ой изгибается середина измеряемой меренной через 20 мин после выгрузки ее из плиты, сохраняя нсизменную среднюю тем- пресса, причем более высокую температуру пе а и ессования. создают на прессующей поверхности, в стоНапример, при изгибе середины изме- рону которой изо у р д гн та се е ина плиты. ряемой плиты вверх создают температуру 30 Математическая зависимость ! верхней и нижней прессующих поверхно- hT=f(t, Ь, h p, Л() получена из условия стей соответственно: наилучшего соответствия экспериментальAT ЬТ ным данным по методу наименьших квадраТеерх = Тср + 2, Тниж Тср тов, при котором предполагается т.е. дополнительно нагревают верхнюю 35 минимальная сумма квадратов отклонении прессующую и оск ь л скость и несколько охлаж- между расчетными и экспериментальными дают нижнюю, а при иэги и изгибе середины изме- данными. Сомножитель (1-4,50/t) в уравнеряемой плиты вни ой плиты вниз создают нии учитывает время между выгрузкой плиЛ ЛТ ты из пресса и моментом измерения ее

Т-* = Т + 2 40 покоробленности и соответствует кривой

При этом средняя температура прессо- коробления плиты, причем чем позже произошло измерение покоробленности, тем

Tcp = 2(THvl)K + Тверх) ОстаетсЯ Не сильнее успевает деформироваться плита и й. тем меньше она деформируется в дальнейизменной.

8 результате определенной разницы 45 шем, тем меньше вели ина д ч анного сомнотемператур между верхней и нижней и ижней прес- жителя, При t =со этот сомножитель равен сующими поверхностями стями перенос тепла па- единице. Достаточно точно корреляцию л ния с б ей покоавлением внутрь прессующего . происходяшего коробления с удущей покорогаэовым давлен становить не пакета становится н сим я несимметоичным отно- робленностью плиты можно у сительно центральной гори ой горизонтальной пло- 50 менее чем через 5 мин после выгрузки плии свяэ ю ее в верхних и нижних ты иэ пресса. Значения коэффициентов слоях пакета отверждается неодновремен- уравнения справ дл д. р ве ивы чя еальных знано, что приводит к о разовани в . б ию в готовой чений толщины изготовляемых плит от 10 с их н" пряже- до 20 мм и реальных значений плотности з

11 ний, которые после раскрытия "pecca урав- 55 плит от 0,5до 0,9 г/см . Коэффициенты пряновешиваются тем, что изгот в товля ем ая мого" выражения могут быть найдены широдревесно-стружечная плита коробится .. ру я на ким к гом лиц посредством решения определенну ю величину., причем данное ко- "обрат.,юго" выражения Ю = Е (р, ) робление компенсирует пок,. оробленность Формат плиты, у которой измеряется поко1653961 войтемпературой, отличающийся тем, что, с целью снижения покоробленности плит, не менее чем через 5 мин после выгрузки плиты из пресса измеряют величину и направление ее покоробленности и в процессе прессования последующих плит создают разность температур между прессующими поверхностями согласно выражению, дт 1 + 4,50 7,51 з,бо . 4,28 . 1,36

Б Т,.%

УОО

8О

Составитель Е .Савостикова

Редактор Н .Бобкова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 1916 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101 робленность, учитывается введением длины плиты в знаменатель уравнения, так как величина покоробленности подчиняется условию подобия, т.е. у плиты форматом, на-, и ример, 1000х1000 мм величина 5 покоробленности в 2 раза больше, чем у плиты форматом 500х500 мм при прочих равных условиях.

Использование изобретения обеспечивает по сравнению с существующими 10 способами исключение такого трудноустранимого дефекта, как покоробленность плит, что позволяет экономить сырье на калибрование и шлифование плит при устранении данного дефекта. Кроме того, возможно со- 15 кращение выдержки плит в штабеле, что дает экономию производственных площадей.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-стру- 20 жечных плит, включающий смешивание стружки со связующим, формирование стружечного ковра и прессование плит между прессующими поверхностями с одинако-, где t — период между выгрузкой плиты из пресса и моментом измерения покоробленности, мин;

h — толщина плиты, мм;

Ь вЂ” длина плиты, мм;

p — плотность плиты, г/см; з.

М вЂ” покоробленность плиты, мм, причем более высокую температуру создают на прессующей поверхности, прилегающей к пластине,:;плиты, в сторону которой изогнута ее середина, при сохранении средней температуры прессования.