Установка для изготовления пакетов из термопластичной пленки

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при изготовлении пакетов для упаковки различных продуктов. Цель - повышение надежности установки в работе и расширение ее технологических возможностей. Для этого в установке для изготовления пакетов из термопластичной пленки механизм отмеривания длины пакетов выполнен в виде шарнирно установленных на станине с возможностью контакта с микропереключателями рычагов с поворотным валиком на Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении пакетов для упаковки различных продуктов. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе и расширение технологических возможностей устройства. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. Установка для изготовления пакетов из термопластичной пленки содержит станину свободном конце и подпружиненного толкателя со шкалой. На толкателе установлен регулируемый упор, соединенный с одним из рычагов. Микропереключатели электрически связаны через блок управления с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки. Механизм протяжки кинематически связан с механизмом обгона, при этом передаточное отношение кинематической связи равно двум. Кроме того, установка снабжена механизмом продольной сварки, выполненным в виде двух приводных полых валов. Рабочая поверхность валов снабжена двумя парами контактных колец. Крайние кольца закреплены на валу неподвижно, а внутренние - с возможностью фиксированного перемещения Механизм продольной сварки снабжен двумя нагревателями, установленными в зоне контакта колец с возможностью перемещения вдоль валов. Установка снабжена также маркировочным механизмом, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 1, на которой смонтированы узел размотки пленки, включающий рулонодержатели 2 с установленными на них рулонами пленки, механизм продольной сварки, выполненный в виде двух кинематически связанных с приводом (не показан) валов 3, установленных в подшипниковых опорах 4 на станине 1 и сопряженных между собой посредством зубчатой пары 5, которая зафиксирована на концах валов посредством шпонок 6. Каждый из валов содержит полый корпус 7. рабочая поверхность которого снабжена двумя контактными кольцами 8, неподвижО ел 8

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК (я> В 29 С 65!02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblT1

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4624898/05 (22) 26.12,88 (46) 07.06.91, Бюл,f+ 21 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро химико-фотографической промышленности с опытным машиностроительным заводом (72) В.Н,Горбачев (53) 678.059.4(088.8) (56) Патент ФPГ М 1209722, кл, В 29 С 17/10, 1966.

Авторское свидетельство СССР М

1193007, кл. В 29 С 65/02, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при изготовлении пакетов для упаковки различных продуктов. Цель — повышение надежности установки в работе и расширение ее технологических возможностей, Для зтого в установке для изготовления паКетов из термопластичной пленки механизм отмеривания длины пакетов выполнен в виде шарнирно установленных на станине с возможностью контакта с микропереключателями рычагов с поворотным валиком на

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении пакетов для упаковки различных и роду ктов.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2, Установка для изготовления пакетов из термопластичной пленки содержит станину

„,533 1654007 А1 свободном конце и подпружиненного толкателя со шкалой. На толкателе установлен регулируемый упор, соединенный с одним иэ рычагов. Микропереключатели электрически связаны через блок управления с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки. Механизм протяжки кинематически связан с механизмом обгона, при этом передаточное отношение кинематической связи равно двум. Кроме того, установка снабжена механизмом продольной сварки, выполненным в виде двух приводных полых валов. Рабочая поверхность BBлов снабжена двумя парами контактных колец. Крайние кольца закреплены на валу неподвижно, а внутренние — с возможностью фиксированного перемещения. Механизм продольной сварки снабжен двумя нагревателями, установленными в зоне контакта колец с возможностью перемещения вдоль валов. Установка снабжена также маркировочным механизмом, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки. 2 з.п, ф-лы, 3 ил.

1, на которой смонтированы узел раэмотки пленки, включающий рулонодержатели 2 с установленными на них рулонами пленки, механизм продольной сварки, выполненный в виде двух кинематически связанных с приводом (не показан) валов 3, установленных в подшипниковых опорах 4 на станине

1 и сопряженных между собой посредством зубчатой пары 5, которая зафиксирована на концах валов посредством шпонок 6, Каждый из валов содержит полый корпус 7, рабочая поверхность которого снабжена двумя контактными кольцами 8, неподвиж1654007 но зафиксированными на валу посредством винтов 9, и двумя контактными кольцами 10, установленными с возмо>кностью вращения. Посадочные поверхности колец 10 и сопряженные с ними посадочные поверхности корпуса 7 снабжены равномерно расположенными продольными углублениями 11 и 12, соответственно, причем ширина углублений 11 и 12 одинакова и несколько больше (примерно на 1-2 мм) ширины полос посадочных поверхностей 13. Последняя на кольце 10, а также его внутренняя поверхность в зоне углублений 11 выполнены с продольной канавкой 14, глубина которой больше выступающей части шарика 15 на толщину пленочного материала (примерно

200 мкм). Каждая из посадочных поверхностей корпуса вала выполнена с радиальным сквозным отверстием, в котором установлен шарик 15, контактирующий одновременно с поверхностью соответствующей продольной канавки 14 на поверхности контактного кольца 10 и с наружной поверхностью штока 16, расположенного в полости корпуса 7 с возможностью перемещения в осевом направлении. Шток 16 выполнен с кольцевой канавкой 17, глубина которой соответствует высоте части шарика 15, выступающей над посадочной поверхностью корпуса 7, причем середина кольцевой канавки 17 на штоке 16 в осевом направлении расположена от центра отверстия с шариком на расстоянии, равном максимально возможному перемещению штока в осевом направлении, Шток 16 посредством поводка 18 через продольный паз в корпусе 7 жестко связан с кольцом 19, установленным с возможностью осевого перемещения на наружной поверхности корпуса 7 и, контактирующим с пружиной 20, упирающейся противоположным концом в неподвижное кольцо 8. Под контактными кольцами в непосредственной близости к месту контакта установлены с возможностью перемещения вдоль валов 3 нагреватели 2 1.

Механизм отмеривания длины пакетов выполнен в виде валика 22, установленного с возможностью вращения на концах двух рычагов 23, шарнирно связанных со станиной 1, В точках, соответствующих крайним положениям одного из рычагов 23, установлены микропереключатели 24 и 25, один из которых контактирует с толкателем 26, снабженным мерной шкалой и закрепленным на станине 1 посредством кронштейна

27. В одном из крайних положений толкатель 26 зафиксирован пружиной 28. 8 зоне шкалы на толкателе установлен с возможностью перемещения вдоль шкалы упор 29, фиксируемый винтом. Упор 29 установлен с

55 возможностью контакта с рычагом 23 в любом из его положений, а микропереключатели 24 и 25 электрически связаны с блоком 30 управления, электрически связанным с электропневмоклапаном 31. Последний пневматически связан с приводом 32 возвратно-поступательного перемещения, рабочий орган которого сопряжен с механизмом поперечной сварки, содержащим подпружиненный корпус 33 с жестко закрепленным на нем подвижным ножом 34 и установленным с возможностью вертикального перемещения подпружиненным нагревателем 35, под которым на станине 1 неподвижно установлен упор 36 с закрепленным на нем неподвижным ножом 37.

Рабочий орган привода 32 сопряжен с рычагом 38 маркировочного механизма, шарнирно установленным на станине 1 с возможностью контакта с упором 39, Рычаг

38 сопряжен с одним из концов установленного иа станине 1 с возможностью качания рычага 40. Другой конец рычага 40 контактирует с установленным на станине с возможностью вертикального перемещения прижимным валом 41 механизма обгона, включающего приводной вал 42, контактирующий с валом 41 и посредством цепи 43 связанный с валом 44, который контактирует с прижимным валом 45. Передаточное отношение от вала 42 к валу 44 равно единице. Кроме того, вал 42 обгонного механизма посредством цепи 46 связан с одним из валов 3 механизма продольной сварки.

Приводные валы 3 входят в состав механизма протяжки, включающего также обводные валы 47-51, причем передаточное отношение цепной передачи 46 or вала 42 к валу 3 р38Но двум.

Устройство работает следующим образом.

Сматываемую с рулонов пленку через обводные валы 47 и 48 протягивают между валами 3 механизма продольной сварки, приводимыми во вращение посредством привода. При этом коая обоих полотнищ 52 пленки находятся в зазоре, образованном нагревателями 21 и рабочей поверхностью контактных колец 10. Разогретые края пленки сжимаются контактными кольцами 10, в результа е чего происходит их сваривание.

Таким образом, после механизма продольной сварки по тракту машины транспортируется рукав, образованный v*,s двух полотнищ термопластичной пленки.

Затем рукав через обводные валы 48 и

50 направляется на механизм отмеривания длины пакетов (под валик 22, фиг 1), после чего, огибая обводной вал 50, направляют в щель маркировочного механизма, включаю1654007

50

55 щего рычаг 38 и упор 39. Далее рукав проходит между прижимным валом 41 и ьалом 42 через щель механизма поперечной сварки, затем — между валом 44 и прижимным валом

45.

В начале работы валик 22 находится в крайнем нижнем положении, нижний микропереключатель нажат (таким Образом подготовлена к включению схема блока 30 управления),привод включен, На участке между валиками 22 и 44 рукав движется вдвое быстрее, чем на участке между узлом размотки и валиком 22, так как передаточное отношение цепной передачи цепи 46 равно двум. В результате этого петля, образованная рукавом на валике 22. начинает уменьшаться, поджимая при этом валик, который в своем верхнем положении посредством рычага 23 нажимает микропереключатель 24. Последний подает электрический сигнал блоку 30, который подает сигнал электропневмоклапану 31, включающему привод 32, Последний своим рабочим органом нажимает одновременно на рычаг 38 и корпус 33 механизма поперечной сварки. При этом нагреватель 35 прижимается к упору 36 и образует поперечный шов на рукаве из термопластичного материала. Подвижный нож 34 отрезает готовый паке . Валы 44 и 45 транспортируют готовый пакет, а в процессе отрезания пакетов обеспечивают натяжение рукава, обеспечивающее надежность работы механизма резки. Рычаг 38 прижимает рукав к упору 39 и наносит маркировку на пакет, а кроме того, рычаг38, воздействуя на рычаг 40, поднимает вал 41 над поверхностью рукава, Таким образом, получается сварочная пауза. Пока протекает процесс образования поперечного шва, рукав, движущийся непрерывно на участке между узлом размотки и валиком 22, образует петлю на этом валике, который опускается до нажатия IB микропереключатель 25, подающий сигнал блоку 30 управления, который подает сигнал электропневмоклапану 31, благодаря чему отключается подача воздуха на пневмоцилиндр(привод 32). После этого подпружиненный механизм поперечной сварки возвращается в исходное положение. Вал

41 под воздействием собственного веса опускается, прижимая рукав к приводному валу 42 и воздействуя на рычаг 40, возвращает в исходное положение рычаг 38 маркировочного механизма. Таким образом пленочный рукав на участке между валами

22 и 42 приходит в движение, Петля на валике 22 уменьшается и поднимает его до нажатия на микропереключатель 24. Таким образом, процесс повторяется до иэрасхо5

45 доаэния пленочного материала в рулонах пленки. Рулоны с пленкой во время сварочной пауэь; движутся непрерывно с постоянНоА угловой скоростью, что исключает динамические HB рузки и повышает надежность установки. Регулировать длину пакетов to>!;I a путем перемешения yf3opB 29 вдоль шкалы H", повер>.:ности толкателя 26 и фиксации его в нужном положении посредством винта.

Для настоойки установки на нужную ирину пакетов (например, на наиболее широкий раэм „;, соответстауюший расстояни:-о между крайними контактными кольцами) необходимо установить нагреватели 21 под крайними контактными кольцами 8, шток 1!6 с помов,ь;О кольца 19 ус3аноаить ,ак, чтобы t;oftBLLeBB«

OCBO6O>K/BR ГСЯ.

Удерживая шток 16 в данном положении, повернуть контакт;toñ кольцо 10 Tai, чтобы продо IL,HI-,IB углубления 11 и 12 Оказались напрО ив госадочных поверхнос1ОЙ

13, после че: О шток необходимо О пустить.

Под воэдейсгаием гружины 20 шток возвратится B;tcxovttf>e положение и зафиксирует шарики B tlt".oäoëüt3LI>: канавках 14 контактного кoftbf.B )лки ; Образом, кольцо фиксируется в угловом направлении, в тс яре:iB как а рэдиэльHОм устанавливаBTcя с зазОром. При изг;>товлснии широких чакетоа межосевое р-.ññòîÿíèå контактных колец 10 должно бь:ть больше межосевого ра".стояH èp контактных колец 8 на вели кину {а-b)

{фиг.3), T.а, нB величину раэницьt между толщиной В!!ВВ и ocHoBHof ма3ериала, TBK как

B f313OT1BttOм C 1 >t 3BP. OHH будут flpftпятстаОвать Образованию шва крайними кольцами, ПОэтому, благодаря радиальному зазору, контакт ые кольца 10 в процессе изготовления паке;Оа, ширина которых соответствует расстоянию между крайними кольцами, плавя Ог B пределах этого зазора, не окаэыг>ая давления на основной материал. БлагодBр<-, :этому появляеTcÿ Boзмо>кнocTь иэготовлсния пакетов раэнОЙ ширины иэ дв х полотнищ пленки.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления пакетов иэ термопласти-IHoA пленки, содержащая станину, HB которой смонтированы узел размотки пленки, механизмы поперечной сварки и резки, связанные с приводом возвратно-поступательного перемещения, .механизм Отмериаания длины пакетов, микропереключатели, регулируемый упор для

ycTBtfoat:L3 длины пакетов и механизмы про1654007 тяжки и обгона, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки в работе, механизм отмеривания длины пакетов выполнен в виде шарнирно установленных на станине с возможностью контакта с микропереключателями рычагов с поворотным валиком на свободном конце и подпружиненного толкателя со шкалой, на котором установлен регулируемый упор, соединенный с одним из рычагов, причем микропереключатели электрически связаны через блок управления с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки, а механизм протяжки кинематически связан с механизмом обгона, при этом передаточное отношение кинематической связи равно двум.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, она снабжена механизмом продольной сварки, выполненным в виде двух приводных полых

5 валов, рабочая поверхность которых снабжена двумя парами контактных колец, крайние из которых закреплены на валу неподвижно, а внутренние — с возможностью фиксированного перемещения, при10 чем механизм продольной сварки снабжен двумя нагревателями, установленными в зоне контакта колец с возможностью перемещения вдоль полых валов.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я15 с я тем, что она снабжена маркировочным механизмом. связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения механизмов поперечной сварки и резки, 1654007

ВшУ

Рог, 2

Составитель Н.Елисеева

Редактор М.Блэнар Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 1918 Тираж 390 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101