Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе титана, армированного борными волокнами. Целью изобретения является повышение сдвиговой прочности материала. Указанная цель достигается тем, что борные волокна укладывают на титановой фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередуюгцихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-40% борных волокон, 1 28-202 Mil a . 1 табл. 1 ил. (Л

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ю

А1 (5)) С 22 С 1/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пример. На титановую фольгу

1 из сплава ВТ1-0 толщиной 70 мкм укладывают волокна бора 2 с покрытием из карбида кремния диаметром

130 мкм, с шагом укладки 200 мкм.

На уложенный слой волокон наносят порошковый шпикер, содержащий легкоплавкий металл 3 и мелконарезанные волокна титана 4 диаметром 20 мкм, длиной 2-2,5 мм. Набирают пакет из 9 слоев волокон и 10 слоев фолы и, ус,танавливают пакет на прессформы и прессуют. Конкретное содержание титана, волокон бора, волокон тичзна, легкоплавкого металла, режимы прессования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4442312/02 (22) 17.06,88 (46) 07,06,91. Бюл, М 21 (71) Пермский политехнический институт (72} В,Ii. Анциферов, A.Ï. Вакутин, О.M. Зверев, A. R ..Пючаговский, A.Ì. Скудра и A. Г. Ковригин (53) 621. 763 (088.8)

l (56) Па гент СИА 8 4259112, кл. 161. 196, 19 9.

Патент ФРГ II 2819076, кл. В 32 В 15/?0, 1980. (54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВПЕНИЯ KOYJ103VIQ4ОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТИТАНА, АРМИРОВАННОГО ВОРНГ1МИ ВОЛОКНАМИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами.

Цель изобретения — повышение сдвигов ой пр очности мат ериала.

На чертеже приведена схема, поясняющая способ.

По предлагаемому способу получения композиционного материала, по которому борные волокна укладывают на титановой фольге, наносят на них порошок легкоплавкого металла, содержащий равномерно перемешанные с ним волокна из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе титана, армированного борными волокнами. Целью изобретения является повышение сдвиговой прочности материала. Указанная цель достигается тем, что борные волокна укладывают на титановой фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-407, борных волокон 128-202 %la. 1 табл.

1 ил. и уплотняют под давлением собранный пакет.

1654359

Содержание, o6. _#_

MIIa

В/SiC

Ti волокТ . матрица

Легкоплавкий но металл

Режим: Т= l023 К, P

1 кгс/мм2

20 мин

Магний

700

25

704

128

21

718

184

18

188

10

720

19

696

190

3-2

17

Режим. T= t 033 К, P

1 кгс/мм

15 мин

Припой ПСр 15

33

690

29

696

23

140

684

146

20

35

688

158

142

676

18

Режим: T=1023 К, P — 10 мин

5 кгс/мм

Алюми ний

43

14

580

43

8 l2

595

156

584

13

164

40

590

168

20

588

180 и полученные свойства приведены в таблице.

Как следует иэ представленных в таблице данных, предлагаемый способ обеспечивает повьппение сдвиговой прочности в сравнении с известным способом, Формула изобретения

Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами, включающий укладку волокон на фольгу иэ титана, нанесение на волокна легкоплавкого металла, сборку пакета иэ чередующихся слоев борных волокон и титановой фологи, нагрев и уплотнение под давлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повьппения сдвлговой прочности материала, легкоплавкий металл используют в виде порошка, который перед нанесением на волокна иэ бора равномерно перемешива" ют с волокнами из титана.

165435!

Продолжение таблиць>! !

Содержание> об. л

ИПа (, ИПа

Режим: Т=1023 К, кгс/мм

48

696

148

710

4 >

706

166

40

160

688

19

690

Рм: T=723 К, р

1 кгс/мм

10 мин

Цинк

38

26

520

36

492

36

21

514

506

12

124

30

518

Режим. Т=973 К> — 1 кгс/мм2

36

28

689

144

702

36

35

168

696

20

196

698

35

33

13

682

202

20 ф

Иэвестный способ.

Ti мат- В/SiC Легко- Ti волокрица плавкий но металл

30 мин

Ъ

Ма гний

10 мин

Алюми ний

118

124

) 654359

Составитель Т. Лунева

Редактор Н. Яцола Текред A. Кравчук Корректор С. Шекмар

Заказ 1931 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,:1эсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10!

Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано для рафинирования алюминиевых литейных сплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может использоваться для приготовления лигатур для алюминиевых сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, преимущественно к получению сплавов родия с иридием для высокотемпературных термопар и сплавов с особыми физическими свойствами

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам выплавки сплавов и лигатур , содержащих кадмий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения пористых изделий из материалов на основе меди, используемых в качестве фильтров и как конструкционные материалы Цель - повышение качества пористых материалов, а именно обеспечение точности их геометрических размеров после спекания

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения пористых изделий из материалов на основе меди, используемых в качестве фильтров и как конструкционные материалы Цель - повышение качества пористых материалов, а именно обеспечение точности их геометрических размеров после спекания

Изобретение относится к цветной металлургии

Изобретение относится к металлургии , в частности к получению многослойных композиционных материалов для машиностроения и авиации

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу модифицирования заэвтектических силуминов

Изобретение относится к области получения кристаллических материалов и может быть использовано в радиотехнике и электронике, использующих материалы на основе тугоплавких оксидов

Изобретение относится к области получения кристаллических материалов и может быть использовано в радиотехнике и электронике, использующих материалы на основе тугоплавких оксидов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения медно-фосфорных лигатур, которые используются для раскисления меди, сплавов цветных металлов и в качестве припоев

Изобретение относится к получению лигатуры на основе алюминия с титаном и бором, применяемой для измельчения структуры слитков из алюминиевых сплавов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения твердых сплавов, и может быть использовано для изготовления металлорежущего инструмента и обработки преимущественно колесных пар подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, касается технологии получения лигатур на основе алюминия, содержащих тугоплавкие металлы
Наверх