Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления коронок рыхлителей бульдозеров, работающих при знакопеременных нагрузках. Цель - повышение ударной вязкости при .температурах до -60°С, теплостойкости и жидкотекучести. Сталь дополнительно содержит ванадий, азот, барий , бор, окислы ниобия, окислы циркония и окислы титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,22-0,32; марганец 0,9-1,5; кремний 0,7-1,5; хром 0,8-1,3; никель 0,4-1,2; молибден 0,1-0,3; медь 0,3- 0,5; ванадий 0,03-0,12; азот 0,01 - 0,02; барий 0,001-0,02; бор 0,001 - 0,003; окисел ниобия 0,01-0,05; окисел циркония 0,005-0,01; окисел титана 0,005-0,01; железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяет повысить срок службы коронок рыхлителей в 1,5-1,8 раза, работающих при знакопеременных нагрузках в суровых климатических условиях. 2 табл. VP

союз советсних

РЕСПУБЛИК

amS< ии

А1 (1)5 С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ксч

KCV2o где KCV

KCV — ударная вязкость образцов при -60 С;

- ударная вязкость образцов при 20 С.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4731045/02 (22) 06.05.89 (46) 07.06.91. Бюл. 21 (71) Институт физико-технических проблем Севера Якутского филиала СО

АН СССР, Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Институт физики прочности и материаловедения Томского филиала СО AH СССР и Комбинат "Алданзолото" Проиэводсственного обьединения "Якутэолото" (72) Л.П.Китова, И.И.Яковлев, С.И.Дорофеев, В.П.Ларионов, А.А .Филиппен,ков, Н.Г.Карачабан, Ю.Д.Новомейский, В.М,Петров, Н.lO.Поручикова, А.К.Степанов и П.Г.Яковлев

{53) 669. 14.018.292-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 924159, кл. С 22 С 38/50, 1982. (54) СТАЛЪ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления коронок рыхИзобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления коронок рыхлителей бульдозеров, работающих при знакопеременных нагрузках.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали при температурах до -60 С, теплостойкости и жидкотео кучести.

Предлагаемую и известную стали выплавляют в 200-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. В табл. 1 приведен их химический состав.

Для исследования заливают трефовидные пробы, которые после разрезки

2 лителей бульдозеров, работающих при энакопеременных нагрузках. Цель— повышение ударной вязкости при температурах до -60 С, теплостойкости и аидкотекучести, Сталь дополнительно содержит ванадий, азот, барий, бор, окислы ниобия, окислы циркония и окислы титана при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,22-0,32; марганец 0,9-1,5; кремний 0,7-1,5; хром 0,8-1,3; никель

0,4-1,2; молибден 0,1-0,3; медь 0,30,5; ванадий 0,03-0, 12; азот 0,01

0,02; барий 0,001-0,02; Gop 0,001

0,003; окисел ниобия 0,01-0,05; окнсел циркония 0,005-0,01; окисел титана 0,005-0,01; железо остальное.

Применение предлагаемой стали позволяет повысить срок службы коронок рыхлителей в 1,5-1,8 раза, работающим при энакопеременных нагрузках в суровых климатических условиях.

2 табл. на бруски подвергают нормалчэацни при 920 С (2 ч), закалке от 900 С (2 ч) в воду и отпуску при 220 С (2 ч) °

Повышение ударной вязкости при отрицательной температуре оценивают коэффициентом

3 1654371 вязкости при температурак до -60 С, теплостойкости и жидкотекучести, она дополнительно содер!еит ванадий, азот, барий, бор, окисел ниобия, окисел циркония, окисел титана при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0,22-0,32

Марганец 0,9-1,5

Кремний 0,7-1,5

Хр ои 0,8-1, 3

Никель 0,4-1, 2

Молибден 0,1-0,3

Медь 0,3-0,5

Ванадий О, 03-0, 12

Азот 0,01-0,02

Формула изобретения Барий 0,001-0,02

Вор 0,001-0,003

Сталь, содераащая углерод, марга- Окисел ниобия 0,01-0,05 нец, кремний, хром, никель, молибден, 20, Окисел циркония 0,005-0,01 медь, retteso, отличающаяся Окисел титана 0,005-0,01 тем, что, с целью повышения ударной Железо Остальное

Таблица 1

Результаты испытаний представлены; в табл, 2.

Теплостойкость определяют по потере твердости по Бринелю после отпуска при 550 С в течение 4 ч, лидкотекучесть - по спирали Кери при темперагуре заливки 1600еС

Применение предлагаемой стали 10 вместо известной позволяет повысить срок слу!Ебы коронок рыхпителей в

1,5-1,8 раза, работающих при знакопеременных нагрузках в суровых климатических условиях. 15

Содерйаяае компонентов, мас ° Х кель Налиб- Надь Титан Вана- Азот деи кий

Плав стали

Ерем- Хром Яи иий

1,50 1,50 1,30 1,20 0,30 0,50

Оэ90 Оэ 70 Ов80 0140 Оэ 10 Оэ30

142 130 1,11 092 020 045

0,02 0,02

0,0! 0900t

0,01 0,01

0,12

0,03

0,08

0,32

0,22

0,27

2

4 (Нэвестная) 0,27

1>23 1 30 1 23 О 95 О 19 О 31 О 04

Прололиеиие табл. 1

Плавке стали

Содерианне компонентов, мас.Х

Гольмий

Окисел Окисел цнркония титана

ZrO ТАОв

Кальцийй .

Иттрнй ор Окисел ниобия

ВЬ,Ок

Железо

t 0,003 0,05

2 0,001 0,01

3 0,002 0,03

4 (11звестная) Pt0t

0,00$

0,009

О,О!

0,005

0i007

Остальное и

0,008 0,012 0,01 0 01 0,01 0,01

1654371

Таблица 2

ТеплостойЖидкоПлавка стали текучесть кость

Х по спи» рали

Кери,мм

Составитель Е.Рыклина

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская

Заказ 1932 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патенг", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

Коэффнци е нт падения ударной вязкости от 20 до -60 С

98

Ф

18,2

26,1

16,8

38,3

489