Литейная жаростойкая сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу хромоникелевой аустенитной стали с карбидным упрочнением, обладающей повышенной жаростойкостью при температуре 1000-1200°С для изготовления деталей, работающих в условиях периодического нагрева и охлаждения, например роликов, подов печей, корзин, звеньев, ленточных конвейеров термических печей и других печных инструментов. Цель изобретения - повышение жаростойкости и эксплуатационной стойкости стали при температуре 1000-1200°С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,18-0,26

кремний 1,20-1,80

марганец 0,30-0,60

хром 22,0-26,0

никель 35,0-45,0

титан 0,20-0,60

ванадий 0,15-0,40

молибден 0,20-0,60

бор 0,002-0,04

алюминий 0,25-0,55

железо - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

as <1И (51) 5 С ? 2 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4655538/27-02 (22) 27.02.89 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (72) И.Б.Гилевич и 3 .Н.Нурмиев (53) 669.14.018.85-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1379336, кл . С 22 С 38/54, 1986 . (54) ЛИТЕЙНАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу хромоникелевой аустенитной сталис карбидным упрочнением, обладающей повышенной жаростойкостью при температуре 1000-1200 С, для изготовления деталей, работающих в условиях периоИзобретение относится к черной металлургии, в частности к составу хромоникелевой аустенитной стали с карбидным упрочнением, обладающей повышенной жаростойкостью при температуре

1000-120!!) C для изготовления деталей, работающих в условиях периодического нагрева и охлаждения, например роликов, подов печей, корзин, звеньев ленточных конвейеров термических печей и других печных инструментов.

Цель изобретения — повышение жаростойкости и эксплуатационной стойкос- ти стали при 1000 — 12000С.

В табл. 1 приведен химический состав опытных плавок сталей.

Испытания жаростойкости и эксплуатационной стойкости проводят непосредственно в производственных условиях на проходных толкательных электропечах при температуре 1)0!) — 1200 С и времени выдержки в печи 4 ч. Дли2 дического нагрева и охлаядения, например роликов, подов печей, корзин, звеньев ленточных конвейеров термических печей и других печных ичструментов. Цель изобретения — повьапение жаростойкости и эксплуатационной стой" кости стали прн температуре 10001?00 С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Х: углерод

0,18 — 0,26; кремний 1,20 — 1,80; марганец 0,30 — 0,60; хром 2?,0—

26,0; никель 35, ) — ф5,0; титан 0,20—

0,60; ванадий 0,15 — ),40; молибден 3,20 — 0,60; бор 0,002 — О, .)4; алюминий 0,25 — 0,55; железо остальное.

2 табл. тельность одного термопикла составля- С, ет 10 ч °

Жаростойкость определяют по поте- . 2 ре массь1 металла печным инструментом при времени окисления 100 ч и темпера-I туре 1000, 11 )О и 120 ) С, Mr/cè .

Эксплуатационную стойкость опреде-.. ляют по количеству теплосмен до появления трещин разгара и по ширине трещин разгара в напряженных местах.

В табл. 2 приведены свойства стали.

Из данных табл. 2 следует, что жаростойкость и эксплуатационная стойкость предлагаемой стали превышают соответственно в 2,0 — 2,2 раза и.

1,4 — 1,6 раза свойства известной стали. ай

Формула изобретения

Литейная жаростойкая сталь, содер, жащая углерод, кремний, марганец, 3 1617040

Таблице 1

Содерхание элементов, масЛ

Ст Ni Ti U Ио В A1 Fe

0,002 0,25 Остальное

0,021 0,30 То хе

0,040 0 55

30 22аО 35а ) 0 20 0 15 О ° 20

45 24 О 4О,О О,40 0,27 О,4О ба 2ЬO 450 O,ÜÎ О4О Обо

0,0005 О а 009

30 4,О 10 0,09 1Î 1Î

Та бл и ца 2

° таль

Жаростойкость, мг/см, при

Эксплуатационная стойкость при 1200 С

Состав

1100 С 1200 С

Количество Ширина трещитеплосмен иы разгара в до появления напряженных трещин раз- местах, мм гара

i (1 ,. радла58,0

52,0

51,0

22,0

20,0

20,0

0,50

0,45

0,45

2ОЭ

6,0

5,0

5,5 звестая

92,0

43,0

12,0

Составитель Л.Суязова

Техред М.Дидык Корректор М.Самборская

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 4100 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 хр< м, никель, титан, ванадий, молибде, бор, алюминий и железо, о т л ич ф ю щ а я с я тем, что, с целью по ышения жаростойкости и эксплуата цн иной стойкости при температуре

10 0-12000С, она содержит компоненты пр следующем их соотношении, мас.7.:

Углерод 0,18 - 0,26

Кремний 1,20 — 1,80 10

Марганец

Хром

Никель

Титан

Ванадий

Молибден

Бор

Алюминий

Железо

Э, ЗΠ— 0,60

22, Π— 26,0

35,0 — 45, О

0 20 — 0,60

0,15 — 0,40 3,20 — 0,60

0,002 — О,О40

Ою 25 0э55

Остальное