Пленочный массобменный аппарат
Изобретение относится к конструкциям пленочного массообменного аппарата, предназначенного для осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и может найти применение в химической и электротехнической отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение технологической возможности аппарата за счет уменьшения энергозатрат на разогрев аппарата перед началом процесса очистки масла и на его вакуумирование в процессе разо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 О 3/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1025973 (21) 4707462/26 (22) 19.05.89 (46) 15.06.91. Бюл, 1Ф 22 (71) Запорожский государственный проектный институт электротехнической промышленности (72) И. В, Пащенко, А. Е. Бабченко и Э. Б.
Дмитриев (53) 66.015.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1025973, кл. В 01 0 3/28, 1981.,, Ы„„165553О (54) ПЛЕНОЧНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ AllПАРАТ (57) Изобретение относится к конструкциям пленочного массообменного аппарата, предназначенного для осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и может найти применение в химической и электротехнической отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение технологической возможности аппарата за счет уменьшения энергозатрат на разогрев аппарата перед началом процесса очистки масла и на его вакуумирование в процессе разо&оУ
j муса
1655530 грева. Пленочный массообменный аппарат состоит из секций 1 и 2, каждая из которых содержит распределительный коллектор 3, расположенный под трубной доской 4, трубчатые элементы 5, тарелку 6, переливную трубу 7. Трубчатые элементы имеют наконечники 8, коллекторы снабжены коничеИзобретение относится к технике осушки и дегаэации масел, преимущественно трансформаторных, и является дополнительным к основному по авт. св. М 1025973.
Целью изобретения является повыше- 5 ние технологических возможностей аппарата путем уменьшения энергозатрат на разогрев аппарата перед началом процесса очистки масла и его вакуумирования в процессе разогрева. 10
На фиг.1 изображен аппарат, продольный разрез, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1 (схема управления затвором); на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2 (по затвору в закрытом положении); на фиг. 4 — затвор в 15 открытом положении, разрез, Пленочный массообменный аппарат состоит из секций 1 и 2, количество которых может быть увеличено.
Каждая секция соединена с вакуумной 20 системой (не показана) и содержит распределительный коллектор 3, расположенный под трубной доской 4, трубчатые элементы
5, тарелку 6, переливную трубу 7.
Верхняя часть трубчатых элементов 5 25 имеет наконечники 8, расположенные в горизонтальной плоскости, а нижняя часть 9— на разном расстоянии от трубной доски 4.
Коллектор 3 снабжен коническим поддоном
)О, в нижней части которого имеется затвор 30 в виде седла 11 с поршнем 12, имеющим отверстия 13 на стенке и глухой фланец 14 у донышка.
Затвор снабжен системой рычагов 15 с приводом 16. 35
Аппарат работает следующим образом, Нагретое масло подается на тарелку 6 секции 1 и трубой 7 направляется в коллектор 3, равномерно распределяется поддоном 10 в пространстве коллектора, входит в 40 ским поддоном 10, в нижней части которого имеется затвор в виде седла с поршнем, имеющим отверстия на стенке и глухой фланец у донышка. Слив производится затворами поддонов, которые имеют поршни с глухим фланцем у донышка и отверстиями в стенке. 4 ил, нижние концы 9 трубчатых элементов 5, поднимается в трубках и переливается через наконечники 8.
Масло, стекая по наружной поверхности трубок, образует пленку, поверхность которой является рабочей для процесса осушки и дегазации масла при вакуумировании. Далее масло стекает на тарелку 6, отделяющую секцию 1 от секции 2, и через трубу
7, вставленную в трубу доски 4, поступает в коллектор 3 нижерасположенной секции 2, проходя дальнейшую .очистку при более низком вакууме. Очищенное масло откачивается через нижний патрубок последней секции по ходу очистки.
При необходимости остановки аппарата (при отсутствии потребителя очищенного масла) масло с коллекторов сливается через отверстия 13 при поднятии поршня 12 над седлом 11.
Использование изобретения улучшает технологические возможности аппарата за счет слива масла при.необходимости из полостей распределительных коллекторов, что уменьшает энергозатраты на разогрев коллекторов с маслом перед началом процесса очистки масла и на его вакуумирование в процессе разогрева, а также сокращения времени цикла очистки масла.
Формула изобретения
Пленочный массообменный аппарат по авт. св. М 1025973, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических возможностей путем уменьшения энергозатрат на разогрев аппарата перед началом процесса очистки масла и его вакуумирования в процессе разогрева, поддоны коллекторов снабжены затворами в виде поршней с глухими фланцами у донышек и отверстиями в стенках.
Составитель С. Баранова
Редактор Н. Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид
Заказ 2011 Тираж 434 Подписное
ВНИИРИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101