"способ продольного многопроходного накатывания "глухих" профилей"
Изобретение касается обработки металлов давлением, а именно накатывания шлицевых и зубчатых профилей. Цель изобретения - повышение точности получаемых изделий и увеличение стойкости инструмента. После совершения первого прямого хода накатной головки с роликами до переключателя, который дает сигнал на реверс накатной головки, длину каждого последующего прямого хода роликов уменьшают из условия обеспечения равенства усилий, действующих на ролик на участке выхода профиля при каждом прямом ходе. Осуществляют изменение положения срабатывания переключателя на величину, связанную с величиной радиальных перемещений роликов. Величину Д1| уменьшения длины рабочего хода роликов определяют из соотношения Д 1| yi - Xz Дг 1 -И , где yi ,y2 коэффициенты линейной зависимости; Ari 4-1 - величина радиального перемещения роликов. Это позволяет контролировать длину каждого прямого хода в процессе обработки различных точек заготовки и снизить нагрузки на инструмент. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Iе 13
(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (и)5 В 21 H 5/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653040/27 (22) 22.02.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Научно-производственное объединение "АНИТИМ" (72) В,Д.Евдокимов, В.В.Слюсарь и Л.А,Фукс (53) 621.923 (088,8) (56) Станок шлиценакатной с гидростанцией. Паспорт М 412,00.000 ПС 1987, АНИТИМ. (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО МНОГОПРОХОДНОГО НАКАТЫВАНИЯ "ГЛУХИХ" ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение касается обработки металлов давлением, а именно накатывания шлицевых и зубчатых профилей. Цель изобретения — повышение точности получаемых иэделий и увеличение стойкости инструмента. После совершения первого, Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при накатывании шлицевых и зубчатых профилей.
Цель изобретения — повышение точности получаемых изделий и увеличение стойкости инструмента за счет контроля в процессе обработки различных точек заготовки и за счет снижения нагрузок на инструмент.
На фиг.1 показан план расположения роликов в накатной головке; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.
Способ осуществляется следующим образом. прямого хода накатной головки с роликами до переключателя, который дает сигнал на реверс накатной головки, длину каждого последующего прямого хода роликов уменьшают из условия обеспечения равенства усилий, действующих на ролик на участке выхода профиля при каждом прямом ходе.
Осуществляют изменение положения срабатывания переключателя на величину, связанную с величиной радиальных перемещений роликов. Величину Лl» уменьшения длины рабочего хода роликов определяют и э с о о т н о ш е н и я Л I» = y> — у2 b r» + 1, где у», y2 — коэффициенты линейной зависимости; ЛГ»+1 — величина радиального перемещения роликов. Это позволяет контролировать длину каждого прямого хода в З процессе обработки различных точек заготовки и снизить нагрузки на инструмент, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Заготовку 1 располагают концентрично (Л накатной головке 2 таким образом, что ро- (Л лики 3 охватывают заготовку и деформиру- 0с ют ее с усилием, при этом роликам (Д сообщают многократные радиальные и осе- 0 вые перемещения при прямом и обратном ходах, окончание которых контролируют с помощью переключателей. Причем длину каждого последующего хода ролика уменьшают так, чтобы усилия деформирования были равны при каждом прямом ходе на участке выхода профиля. Положение переключателя изменяют на величину, связанную с величиной радиальных перемещений роликов линейной зависимостью
Л!» =У» — Q Лг»+1, 1655639 где у1, y2 — коэффициент линейной зависимости;
ЛГУТ+1.— величина радиального перемещения роликов.
Способ реализуется устройством, состоящим из накатной головки 2, в котором ролики 3 размещены с возможностью вращения на осях 4 в ползунах 5. С помощью клиньев 6 ролики 3 подаются на величину
Лг под первый их прямой ход, имеющий длину L1 = Lo, контролируемый с помощью переключателей 7, 8, закрепленных на штанге 9. С переключателем 7 имеет возможность взаимодействия неподвижный флажок 10, жестко закрепленный на корпусе накатной головки 2, с переключателем 8 взаимодействует флажок 11, установленный с возможностью установочного перемещения на корпусе накатной головки, Первый прямой ход накатной головки 2 с роликами 3 осуществляют на длину L1 = Lo от переключателя 7 до переключателя 8 (положение 1), который дает сигнал на реверс головки 2, при этом последняя совершает обратный ход в исходное положение до переключателя ?, Затем осуществляют радиальное перемещение роликов 3 под второй прямой ход на величину Az и перемещение флажка 11 в направлении прямого хода на длину А1.
После этого производят второй прямой ход головки 2 с роликами 1 на длину Ь = L> hl> до переключателя 8 (положение il), который подает сигнал на реверс головки 2 для возврата ее в исходное положение до переключателя 7, Аналогично осуществляют третий и четвертый прямые ходы. При этом радиальные перемещения роликов 3 производятся на величины Лгз и hr4 соответственно, перемещение флажка 11 в направлении прямого хода на величины his и Аз, а длины прямых ходов при этом составляет 1з = Lz - biz (положение (ill) и L4 =-1з - Аз (положение 1У).
Таким образом, после завершения нескольких ходов головки 2 получают накатанный "глухой" профиль необходимой формы выхода шлицев.
Пример. При накатывании на ролик действует сила F, равная Fnp+ Град, F=
1 рад +.Fnp где Град — радиальная сила, Fnp — продольная сила, гДе Град- cd 1+31 t Х го г .
ro
Ж S11 + 331
Focee.
Fnp = — >
Focee, =P Fpap Z+ 34 CT+ заж„ где о, г, — числовое значение твердости, 5 о,= 200
31, а2, 33, 34 эмпирические коэффициенты 31 = 1,55, 32 = 0,54; аз = 2,55; а4 = 1,01;
r — радиус заготовки 30 мм, г — радиус впадины шлицевого профиля после очередного прохода;
S>< — проекция контактной поверхности на плоскость, параллельную оси детали;
1 — средняя ширина контактной поверхности в направлении, перпендикулярном оси заготовки;
Focee. ОСЕВЗЯ СИЛа;
z — число шлицев, z = 10;
p — коэффициент трения„и = 0,026;
S — проекция контактной поверхности на плоскость, перпендикулярную оси заготовки;
Faa — усилие зажима заготовки.
Тогда
Fnp =и Fpap Z+ 34 O SJ. 2+Рзаж, Величиной Еаащ/ можно пренебречь, так как она не превышает 150 кг.
Таким образом, способ позволяет равномерно распределять величину радиальных сил по проходам, а именно радиальная нагрузка является основной силой, влияющей на стойкость инструмента, и снизить результирующую силу F
r = 25 мм; S Ррад = 20835 Kl; 35 Fnp =3465 кг; F = 21121 кг, Использование способа позволяет снизить результирующую силу на 10 — 15, увеличить стойкость инструмента на 15-20, 40 Формула изобретения 1, Способ продольного многопроходного накатывания "глухих" профилей, при котором заготовку деформируют с усилием роликами, которым сообщают многократные радиальные и осевые перемещения при прямом и обратном ходах, окончание которых контролируют с помощью переключате50 лей, при этом длину каждого последующего прямого хода роликов уменьшают для получения необходимой формы выхода профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий и 55 увеличения стойкости инструмента эа счет контроля длины каждого прямого хода в процессе обработки различных точек заготовки и за счет снижения нагрузок на инструмент, уменьшение длины каждого 1655639 последующего прямого, хода ролика осуществляют так, чтобы усилия деформирования были равны при каждом прямом ходе на участке выхода профиля. 2. Способпоп.1,oтл ичающийся тем, что, равенство усилий осуществляют путем изменения положения срабатывания переключателя на величину, связанную с величиной радиальных перемещений роликов линейной зависимостью hh =ps — 2 Лг +, где у1 р — коэффициент линейной зависимости; Л Ii + > — величина радиального перемещения роликов. 1655639 Составитель С.Чукаева Редактор М.Товтин Техред М.Моргентал Корректор ММалец Заказ 2015 Тираж 377 Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
